维度网讯，中海壳牌惠州三期乙烯项目完成9台核心裂解炉模块全部安装，这是中国海油首次实施的裂解炉模块化建设工程，为项目乙烯装置关键路径取得突破性进展。

项目为中海壳牌惠州三期160万吨乙烯项目，由中海油与壳牌合资企业作为业主，总投资额521亿元，本次盘点投资规模最高。核心产能为160万吨乙烯，配套茂金属PE、α-烯烃、PAO高端润滑原料，共18套装置。工艺路线采用壳牌全球独有乙烯成套工艺，多项新技术首次工业化落地。

裂解炉是乙烯装置的关键装备，对炼化装置稳定生产具有重要影响。项目共配置5台轻油炉、3台重油炉及1台气体炉，设备体量庞大。单台模块最大尺寸达51.04米乘20.41米乘42.14米，最大单件重量1910吨。

设备制造精度与安装工艺水平直接影响装置投产后长周期的安全稳定运行，项目管理团队打破中国国内常规散件施工工艺，将辐射段、对流段、一级急冷及附属框架整体集成为一体化模块，并在标准化厂房内完成预制、组装、校验，最后整体海运至现场。该模式克服了现场场地受限及汛期干扰等难题，降低了交叉作业风险，提升了整体设备装配质量与施工稳定性。

在模块制造阶段，项目团队落实全链条质量管控机制，对生产制造关键节点进行常态化联合质量巡检，建立问题台账并逐项整改销项。所有模块在出厂前完成高标准质量验收，质量隐患清零。后期超限大件海上转运与现场精准安装工作由此获得基础保障。

在施工组织方面，项目团队按照一炉一策原则定制运输安装方案，组建跨单位联合团队，推行施工现场网格化责任管理。针对超限大件转运、汛期强降雨及场内道路受限等挑战，团队推行多工序平行穿插施工，建立24小时多方联动协调机制，精准抢抓潮汐与气象窗口期，解决了多项施工难题。

通过全过程严格管控，全部裂解炉模块较原定工期提前20余天安装就位，实现了安全、质量、进度的全面提质增效。下一步，中海壳牌惠州三期乙烯项目团队将继续推进工艺管道及配套设备施工建设，全力打造精品工程，助力中国海油炼化产业高质量发展。