维度网讯，美国罗克韦尔自动化（Rockwell Automation）发布调查报告，指出制造执行系统（MES）的广泛采用与全公司范围扩展之间存在明显差距。这份报告基于对17个国家1560名制造与工业运营领域决策者的调查，揭示了制造商在推动长期绩效、系统集成和价值获取方面所面临的关键挑战。
调查显示，虽然93%的制造商已在其工厂中部署MES，但仅有28%能在全公司范围内部署该系统，且仅23%实现了企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、质量与运营技术（OT）系统的完全集成。系统孤立、数据利用不足以及运营风险增加等因素，限制了制造商从MES投资中获取全部价值。集成成为首要优先事项同时也是主要障碍：44%的制造商将集成列为MES采购的核心需求，而33%的受访者将MES视为最大的数据集成问题。
在人工智能应用方面，制造商预计明年有42%的流程将由AI支持，到2030年这一比例将达到54%。然而，43%的制造商承认未能有效利用所收集的数据，而数据是AI运行的基础。网络安全也成为关注焦点，46%的制造商在过去一年中经历过网络安全事件，安全与合规现已成为MES第二大采购需求，有43%的受访者选择此项。
报告列举了Kumi North America作为实际案例。这家专注于注塑内饰塑料及组件的汽车一级供应商，自2008年部署罗克韦尔的Plex系统以来，已在美国和加拿大的工厂中扩展使用该智能制造软件，近期还新增了Plex MES自动化与编排（MES A&O）模块。Kumi North America系统助理副总裁Paul Andrews表示，在部署Plex之前，公司运营协调困难，一些工厂缺乏软件支持。
罗克韦尔自动化产品管理副总裁Anthony Murphy指出，MES的采用不再是难题，真正的挑战在于企业级扩展。他表示，MES的功能已从追踪生产转向提供关于质量管理、员工生产力和供应链预测等整体运营洞察。他补充说，通过像Plex这样从边缘到云端的弹性MES，制造商可以连接生产各个方面并随时间按需扩展。
IDC研究副总监Lorenzo Veronesi强调，集成在采购需求和现代化改造挑战中均位列首位，如果组织不解决系统孤立和数据利用不足的问题，可能会错失重大价值创造机会。报告完整版中列出了解决MES部署与扩展之间差距的推荐步骤。
