维度网讯，中国振华重工长兴分公司通过部署智能手环与气体监测系统，将有限空间作业的安全管控从人工监护升级为数字化实时监测。6月，在鹿特丹港岸桥项目5号机立柱内，电焊工汤新健身着防护服进行焊接作业，其腕间智能手环实时显示心率78、血氧98%、温度36.5摄氏度。这套系统每天在厂区两三百处有限空间作业点位常态化运行。

作为全球最大港口装备制造基地之一，振华重工长兴分公司主要生产岸桥、卸船机等大型设备。这些数十米高的钢结构设备需要大量焊接作业，但空间狭窄、空气流通不畅，加上夏季高温和作业废气积聚，使中毒和缺氧成为一线施工的突出风险。

安全主管张俊杰介绍，以往完全依靠人盯人监护，监护人员每15分钟贴近箱体喊话问询，人工管控既耗力又低效，监管盲区难以根除。行业内有限空间安全事故多发，促使公司摒弃粗放管控模式，以数字化手段开辟科技兴安路径。2023年11月底，分公司安环部联动科研单位立项，搭建云端管控平台，打通智能手环、声光报警灯、移动端小程序与远端平台的数据链路，建成有限空间安全智能检测系统。该平台每分钟刷新一次人员体征数据，数值异常立即启动预警，按作业现场、片区、分公司层级逐级推送险情，形成10秒预警响应、30分钟现场处置、3分钟应急增援的闭环管理体系。经过一年调试优化，系统于2024年12月正式上线运行。

完成人员体征监测后，攻坚团队转向气体检测短板。2025年1月启动气体探测模块研发，同年9月完成系统集成，可自动采集上传氧气、一氧化碳、硫化氢、挥发性废气四项关键指标，气体浓度超标同步触发全链路预警。经过近十个月现场试运行和参数优化，该模块计划于2026年6月底在全厂区全面推广。

除密闭空间专项管控外，分公司还在厂区内搭建了全域智慧安防网络。厂区监控中心大屏全天候轮巡关键生产区域，AI智能识别系统自动抓拍未佩戴安全帽等违章行为并取证存档。数字孪生地图上，近2000个点位标识对应全域监控探头，厂区生产态势一目了然。配套投入的安全帽式5G巡检仪卡扣于安全帽侧边，通过高清镜头实时回传作业第一视角画面，既方便日常巡检留档，也可远程开展技术会诊。目前已有196台巡检仪完成软硬件升级，另有50台新设备即将投入使用。

安全总监蔡军权表示，这套“前端透视监测+后端中枢统筹”的管控架构，推动安全管理从事后被动整改向事前主动预防转变。后续，长兴分公司将持续迭代升级智慧安全平台，打通各子系统数据壁垒、深化数据融通，稳步实现“一屏观全域、一网管安全”的目标，以数字化方式为大型重工装备生产构筑安全屏障。