维度网讯，俄罗斯阿穆尔天然气化工厂通过技术中试中心预演高密度聚乙烯生产流程，使投产提前获得运营经验，从而缩短了达到设计指标的时间。该化工厂的高密度聚乙烯（HDPE）将采用西布尔全新的悬浮法技术生产，其生产线已在西布尔位于托博尔斯克的技术中试中心完成模拟。该中心的基础设施能够高精度再现工艺过程、提前验证工程解决方案并演练未来生产的运行场景。

“在国际实践中，优化操作模式并使装置达到设计指标可能需要几个月到两年时间。技术中试中心使我们能够实际预见未来：在工业装置启动之前，我们已经再现未来的工艺过程，确定催化剂的最佳使用模式，预见可能的偏差，并获得通常在生产开始后才积累的实际操作经验。”西布尔技术中试中心执行董事、化学博士伊利达尔·萨拉霍夫（Ильдар Салахов）表示，该中心使团队提前完成大部分工作，以更高准备程度启动阿穆尔天然气化工厂。下一阶段工作将直接在厂区进行，技术中试中心专家将参与启动操作，催化剂测试及西布尔科学家自主研发的催化剂测试也将继续。

在测试过程中，专家在环管反应器中再现了未来的生产过程，并确定两套催化系统的最佳使用模式。测试结果产出了超过1.5吨五种牌号的聚乙烯，这些材料用于包装、建筑以及住宅和公用基础设施管道制造。所得样品已送往西布尔应用研究中心“СИБУР ПолиЛаб”，用于评估加工工艺性、确认材料的物理力学性能及其是否符合目标市场领域的要求。

阿穆尔天然气化工综合体总经理谢尔盖·谢尔盖耶夫（Сергей Сергеев）表示，技术中试中心的测试不仅是生产准备的重要阶段，也是未来运营团队培训的一部分。在获得首批产品之前，专家已能够详细演练启动操作顺序、设备操作特点以及自动化过程控制系统的运行，使团队在工业启动时具备新技术的实际操作经验，从而更快地将生产提升至设计指标。

在中试装置上预先演练启动模式的做法正在成为西布尔实施重大投资项目时科技模式的重要组成部分。这种方法允许在工业生产启动之前验证技术方案、培训人员，并确保新产能以最可预测的方式投产。类似方法也应用于西西伯利亚石化（ЗапСибНефтехим）的ДГП-2综合体启动准备中。

托博尔斯克技术中试中心于2024年底启动，集成了12项聚乙烯和聚丙烯生产技术，涵盖了全球市场上的大部分解决方案。这是俄罗斯唯一一个能够以半工业规模再现石油化工生产过程的平台，用于新技术放大、工程解决方案验证以及催化剂测试。

位于阿穆尔州斯沃博德内区的阿穆尔天然气化工综合体是全球石油天然气化工领域最大的投资项目之一，也是俄罗斯现代史上从零建造的最大天然气化工综合体。其组成部分包括世界上乙烷处理能力最大的裂解装置。该企业将烃原料深加工为面向俄罗斯和全球市场的高科技材料，全面投产后每年可生产多达230万吨聚乙烯和40万吨聚丙烯，使俄罗斯基础聚合物产能增加40%以上。目前，该企业正处于投产准备工作的最后阶段，整个投产准备工作伴随着完整的研究与开发周期，涵盖从技术开发、催化剂测试，到未来生产运行模式的建模。