维度网讯，德国蔡司工业质量解决方案（ZEISS IQS）全新升级虚拟装夹整体解决方案，该方案依托ZEISS INSPECT三维测量软件和蔡司三维光学扫描软硬件，配合全新导向装夹套装，可对各类零部件实现精准灵活的虚拟装夹，覆盖小型至大型工件，适配注塑件、压铸件、钣金件等多类产品，从而简化测量工序、提升作业效率，适配多品类工件与复杂工况以保障全场景精准测量，并实现无应力标准化重复定位，确保测量数据稳定可复现。
面向多元检测场景，这套软硬件一体化方案可直接替代单件定制专用夹具，既能大幅削减定制夹具的采购制作成本，还可缩短检测前置调试时长，同步有效降低现场人工投入。
虚拟装夹以更具成本效益的通用解决方案替代传统零件的专用装夹夹具，使零件在无应力状态下稳定支撑并实现可重复精准定位。为此，蔡司开发了全新的导向装夹套件，依托已上市的通用气动装夹装置（UPD）开发而成。借助该套件，蔡司在现有方案基础上拓展了更多组件，可适配ZEISS ScanBox光学三维测量机设备，搭建完整自动化测量流程，即使在自动化环境中也能确保零件装夹的一致性与可重复性。
蔡司全新导向装夹套件最多可通过四个接触点固定零件，根据零件的尺寸和位置，依托ZEISS INSPECT软件，可在虚拟计量室(VMR)中自动添加测量板延伸件及碰撞防护体。系统会生成设置测量序列，使零件在不到10分钟内完成重复定位。软件同步输出可视化装配引导，用户可参照指引将通用支架安装至旋转台，并通过机器人控制执行生成的对齐测量序列。完成工装调试后，仅需将零件放置于转台，即可在无应力自然支撑状态下开展完整三维测量。
软件支持经重力补偿处理后的网格数据分析，可针对多种安装工况完成虚拟装夹仿真。全部运算基于全参数化模型实现，核心采用以实测数据为基准的变形仿真模型，能够对车身钣金所有关键区域完成贴合真实工况、结果稳定可靠的检测。
