维度网讯，埃马克（EMAG）LaserTec推出标准化激光焊接系统ELC 6i，面向动力总成部件制造商的大批量生产需求，目标是在降低设备成本和占地空间的同时提升工艺可靠性。
该设备将最多六道工序集成到一套自动化流程中，涵盖激光清洗、组装、焊接与打标。用一体化平台替代分散的多台设备后，生产线得到简化，投资成本和工程投入也随之下降。
ELC 6i的开发依托EMAG在众多激光焊接项目中积累的经验，其功能设定集中在最常用的制造环节。EMAG没有选择针对单个应用逐一定制，而是采用标准化设计，以降低系统复杂度并缩短实施周期。
EMAG LaserTec全球销售与应用总监Daniel Rujanoski表示：“ELC 6i通过标准化来减少工程开支，为客户带来高收益。对批量大且重复性需求明显的产品而言，单件成本和交货时间可以显著降低。”
紧凑是这款系统的突出特点。设备占地约21.5平方米，最多可布置六个工艺站。EMAG称，与常规生产线方案相比，其空间占用可减少超过30%。
设备结构采用中央旋转分度输送机，配备集成式激光安全防护罩和标准化处理模块。工件载体传输系统最多容纳18个工件载体，每个循环推进两个部件，实现并行作业，循环时间可控制在20秒以内。
工件在系统内依次经过上下料工位、激光清洗、可选的感应预热、伺服机械组装、激光焊接，以及用于追溯的可选激光打标。各工序全部集成到单一自动化流程中，不需要人工干预。
激光清洗借助摆动光学元件进行选择性处理；可选的预热工序用于提高工艺稳定性，减少组装或焊接前的应力。组装环节由力-位移控制的压装过程进行监控；焊接采用圆周激光焊接技术，并配有焊缝位置控制传感器。
焊接工位沿用成熟的ELC 6设备概念，EMAG表示这一概念已应用于全球数百套系统。定位精确的激光光学元件和额外的工件定位轴，为高要求动力总成加工提供所需精度。
标准化路线也带来了经济性收益。按EMAG估算，与定制生产线相比，投资成本最多可降低15%；采用成熟设计和可复用软件模块，交货时间最多可缩短20%。
系统以一套西门子Sinumerik One CNC中央控制系统取代多个独立控制单元，软件复杂性随之降低，编程、调试和维护得到简化。标准化组件的使用也有助于提高备件供应能力和可维护性。
ELC 6i面向年产量超过10万件的制造商，兼顾大批量生产与灵活性。同类部件通常无需换型即可加工；需要调整时，一般只涉及工装和夹紧系统，可在20分钟内完成。
Rujanoski说：“ELC 6i是数十年项目经验的结晶，聚焦核心要素，始终围绕效率、质量和成本效益进行设计。”
在客户支持方面，EMAG位于德国霍伊巴赫的激光应用中心可提供应用开发、样件试制和生产启动支持，帮助客户在大规模投产之前完成工艺开发和优化。
