日本Uchihama Kasei与立邦推出减碳60%模内涂层

维度网讯，日本成型加工企业Uchihama Kasei与立邦汽车涂料（Nippon Paint Automotive Coatings，NPAC）联合开发出日本首个面向大型热塑性树脂汽车外饰部件的模内涂层技术。该工艺在注塑成型过程中注入涂料，使部件表面直接形成覆盖涂膜，省去了传统喷涂所需的喷漆房和干燥炉。常规喷涂部件需在高温下干燥约一小时，新工艺不再需要这一环节。

该技术已商业应用于雷克萨斯某车型的前立柱部件。在环保与质量方面，新工艺使二氧化碳排放量减少60%，挥发性有机化合物（VOC）排放为零。NPAC开发的无溶剂涂料可实现VOC降低99%以上，同时涂层质量与传统涂装方法相当。

模内涂层工艺的涂料利用率达到100%，而喷涂效率约为70%；新工艺的涂料固化时间不到一分钟。通过模具转印形成的涂膜，表面光滑度优于喷涂，图案再现精度高，由此减少外观缺陷并提高生产率。

在设计层面，该技术能够呈现喷涂难以实现的几何图案和压花饰面，纳米级图案转印还可通过结构色产生虹彩效果。为匹配模内涂装工艺，涂料中的树脂和催化剂性能经优化，使高精度设计表达与高效制造得以兼顾。