近日，武黄公司TFM中区项目部承建的 15K工艺优化项目取得关键进展——项目核心矿石输送通道的610#皮带通廊钢结构全部吊装作业顺利完成。这一关键节点的突破，标志着项目土建与大型结构安装取得阶段性胜利，为后续设备及电气安装筑牢了坚实根基。

作为矿石输送系统的 “主动脉”，610# 皮带通廊钢结构的施工难度与重要性在项目中位居前列，其施工过程中的两大亮点尤为引人注目。一是高空作业挑战完美收官。通廊桁架最高点距地面达30 米，相当于10层楼的高度。在这样的高空环境下施工，安全风险与技术要求都极高。施工团队凭借扎实的专业素养与无畏的勇气，精准完成了桁架的高难度定位安装与焊接工作，每一个焊点都凝聚着团队的匠心与担当。二是 “巨无霸” 构件平稳就位。本次吊装的单件构件中，最重达 21 吨，且是项目中尺寸最长的构件，外形尺寸达 30 米。面对这一庞然大物，项目部精心组织，多次进行现场踏勘，综合分析各种因素后确定科学合理的吊装方案。同时，科学调配起重设备，充分发挥设备性能优势。施工人员凭借丰富的经验和精湛的技术，确保了各构件平稳起吊、精准落位、牢固安装，整个过程一气呵成。

整个吊装过程组织严密、指挥有序。项目部始终将安全生产放在首位，严格执行高空作业、起重吊装等高风险作业的安全规范和旁站监督制度。从作业前的安全检查到过程中的实时监控，每一个环节都一丝不苟，确保了吊装作业安全、高效、零事故完成。施工班组人员发扬不畏艰辛、连续作战的精神，面对现场复杂环境和多变天气等不利因素，毫不退缩，坚守岗位，高质量完成了安装任务。

目前，项目部乘势而上，在确保安全与质量的前提下，全力推进后续的设备安装、电气接线、系统调试等工序，向着项目 8 月 30 日建成投产的总目标稳步迈进。此次皮带通廊钢结构吊装的圆满完成，是项目部科学管理、精心施工、团队协作的生动体现，也为整个 15K 工艺优化项目的顺利推进奠定了坚实基础。