9月28日14:08，经过4个多小时的紧张作业，金七门核电1号机组钢结构安全壳钢衬里模块一平稳落位，标志着该项目首个大型模块吊装任务圆满完成。

金七门核电此次吊装的1号机组钢衬里模块一，施工全程贯穿“新质华龙”建设理念。1号机组钢衬里筒身施工采用全模块化方案，共分为四个模块，其中模块一结构最为复杂，重达130余吨，直径超40米。由于“尺寸大、重量重、板壁薄”的结构特性，以及模块下口加强角钢与内壳钢筋间仅一枚硬币厚度的精度要求，该模块的施工难度在筒身四大模块中居首。

此次吊装，在业内首次实现核级贯穿件套筒管板埋弧自动焊的批量应用，不仅大幅提升了焊缝质量的稳定性，还将焊接效率较传统手工焊接提高了4倍。与此同时，通过有限元模拟分析优化受力设计，提前对薄弱部位进行加固，结合焊接全流程图与标准工序检查卡严控变形，最终实现模块焊缝射线一次检测合格率达到99%以上，通过“新质华龙”技术实力成功攻克“薄壁重器”吊装难题。

此次吊装从施工工艺优化到流程细化，从安全风险防控到质量标准把控，中核浙能充分发扬业主“主人翁”精神、发挥“主心骨”作用、担当“主力军”责任，牵头组建1号机组钢衬里拼装专项“党员突击队”及技术攻关小组，提前组织专家梳理模块吊装全流程清单，逐项核查闭环;通过“党员责任区”将安全监管、质量控制等责任落实到具体党员，严格落实“四个严格”行为文化准则，统筹现场安全监护、技术指导、应急保障等力量，以党建与工程建设的深度融合推动模块吊装顺利完成。