在露天采矿领域，装载和运输环节通常占据总运营成本的50%至60%，因此提升该环节效率对矿山整体运营至关重要。轮胎作为除燃料外的主要消耗品，其成本占比显著，大型金属矿山每年消耗量可达900个，相关支出达数百万美元。延长轮胎使用寿命并改进管理方法，已成为控制成本和增强运营韧性的重要手段。

Kal Tire与米其林近期联合发布的白皮书指出，采矿企业可通过智能化轮胎管理策略实现可量化的成本节约与排放降低。该文件强调，成本控制与可持续发展并非对立目标，完善的轮胎管理计划可同步达成这两项要求。

当前采矿运营方面临多重挑战，包括燃料成本上升、设备可用性限制以及监管与利益相关方对环境绩效的更高期待。在行业追求高效低碳运营的背景下，轮胎管理仍存在较大优化空间。

在露天采矿作业中，轮胎状况直接影响运营成本、燃料消耗和排放水平。不当或被动的管理方式可能导致轮胎过早磨损、滚动阻力增大、燃料消耗上升，并产生不必要的范围1和范围3排放。

相比之下，采用前瞻性轮胎策略——通过与设备制造商、轮胎供应商及服务伙伴协作，并借助数据与数字技术支撑——可在无需大量资本投入的情况下，有效延长轮胎寿命、降低燃料消耗并提升生产效率。

Kal Tire-米其林白皮书提供了基于数据的实用方法，协助采矿运营通过优化轮胎管理减少排放并控制成本。