在商用车制造领域，大型重型部件的生产需要高度灵活和模块化的清洗方案，以满足严格的清洁度和工艺安全标准。BvL Oberflächentechnik GmbH为一家荷兰商用车制造商定制了一套模块化清洗系统，专门用于动力总成中的飞轮壳清洗，展示了模块化清洗系统在商用车行业的应用优势。

这套模块化清洗系统基于Geyser、Nevada和Arctic模块构建，能够处理多种部件变体，并支持未来扩展，无需大规模调整。Geyser型设备通过全自动操作，在短节拍时间内安全清洗不同几何形状的飞轮壳，确保高清洁度和工艺稳定性。

系统的核心是集成机器人单元，它使用可变夹具精确抓取和定位重型部件，有效清洗钻孔、倒角和盲孔等复杂区域。机器人处理不仅缩短了清洗时间，还减少了介质和污染物携带，延长了槽液使用寿命。

清洗过程包括在Geyser腔室中利用涡流效应进行浸入式清洗，随后部件在冲洗区定向旋转以覆盖所有表面，并通过过滤技术持续去除污染物。湿式清洗后，飞轮壳通过真空干燥器和冷却隧道处理，快速达到环境温度，便于后续密封性测试。

这一模块化清洗系统为商用车行业提供了可扩展的解决方案，适应大型部件和多种变体的需求，为可持续生产奠定基础。模块化清洗系统的应用有助于提升制造商的全球竞争力，满足高效和灵活的生产要求。