福特与Humanoid公司合作，在六周内完成了一项概念验证项目，展示了人形工业机器人如何以速度、精度和可靠性在汽车制造中承担实际工业任务。这一项目聚焦于两种复杂工作流程：用于组装的料箱搬运和大型金属车身部件的双臂操作。

在概念验证期间，Humanoid的轮式Alpha HMND 01工业机器人自主搬运了八公斤有效载荷的料箱，持续运行一小时，超额完成目标。在全自主取放任务中，实现了97%的可靠性，每小时拾取量达到83个单位，比预期高出60%。Humanoid利用基于大型多样化数据集训练的人工智能技术，仅需一小时的工业机器人数据收集，就交付了高性能的自主模型。

在第二个工作流程中，Alpha工业机器人展示了精确处理薄金属板车身部件的能力，成功导航至货架，定位并安全放置部件。尽管流程复杂，工业机器人仍安全一致地执行，验证了传统上对自主系统具有挑战性的任务。

概念验证分两阶段进行：先在Humanoid实验室内部开发，后在福特科隆工厂现场演示。得益于双方团队的紧密协作，现场阶段进展顺利。项目还采用了NVIDIA的最新技术，包括基于Omniverse开发的操作性数字孪生。

基于这一成果，Humanoid和福特科隆正探索将人形工业机器人引入实际生产环境的机会，并计划在创新中心进行进一步演示。Humanoid创始人Artem Sokolov表示：“创新只有在工厂车间发挥作用时才有意义。我们与福特在科隆的联合概念验证证明，人形工业机器人已准备好承担实际工业任务——不是几年后，而是今天。团队在六周内从讨论转为现场演示，结果超出了所有基准，表明当双方在范围上保持一致并坚持安全承诺时，快速进展是可能的。”