英国增材制造服务商3D People近日宣布，已在其位于伦敦的生产设施中全面部署AMIS Runtime系统。这一举措旨在将3D People在工业粉末床熔融技术领域的经验与AMIS的可编程构建准备引擎相结合，进一步优化生产流程。
2025年，3D People获得Made Smarter UK的资助，专注于开发自动化流程，涵盖3D打印构建的准备、嵌套及调度。双方在生产现场协作测试了Runtime系统，验证了自动化技术在处理高混合、大批量聚合物生产时的效能，显著缩短了SLS和MJF系统的交付周期，并提升了班次操作的一致性。
3D People联合创始人Sasha Bruml表示：“这个项目是我们数字制造战略的关键一步。它基于现有的MES平台，闭合了数字订单管理与物理生产之间的循环。成果令人兴奋，一个更高效、数据驱动的工作流减少了人为错误，提高了可重复性，并巩固了我们在英国先进增材制造服务领域的地位。”
目前，该设施为汽车、机器人、电子及影视等行业提供PA12和TPU等工程聚合物零件。AMIS Runtime的集成实现了从文件导入、元数据处理到智能嵌套、切片及导出的全流程自动化。即使在生产优先级发生变化时，系统也能通过连续重新嵌套功能保持批次的最优状态。
3D People联合创始人Felix Manley补充道：“AMIS Runtime是我们制造方式的补充。我们的生产依赖于一致性以及快速响应能力。Runtime让我们自动化了重复性任务，因此我们的团队可以专注于工程、质量和客户支持——这些是我们增值最多的领域。”
随着近期工厂规模的扩大，3D People引入了更多的SLS生产能力。Runtime系统的应用消除了一系列手动准备环节的瓶颈，通过脚本化工作流确保每个班次应用统一的规则。AMIS董事总经理Kris Binon指出，3D People对工业质量的追求帮助Runtime从实验室原型演变为实用的生产工具。
在正式部署前，该系统已在多个实时案例中得到验证，包括紧急订单到达时的批次再生以及用于追溯的自动化元数据管理。这些改进使团队能够在不增加人力的情况下处理更多订单。这种设计驱动的协作方式证明了自动化在提升构建价值、降低单件成本以及减少机器停机时间方面的实际作用。如今，AMIS Runtime已成为3D People运营架构的核心组成部分，持续推动其增材制造业务的效率与质量提升。
