黄金矿业正面临提升回收效率和降低环境风险的压力。许多企业仍沿用传统方法，提取金属耗时数日且尾矿易残留污染物。Dundee Sustainable Technologies（CSE: DST）提供了一种无氰化物替代方案，其总部位于加拿大魁北克省Thetford Mines。

该公司开发了CLEVR工艺用于黄金提取，以及GlassLock工艺用于砷去除与稳定。CLEVR技术将浸出时间缩短至不到一小时，减少污染物排放。DST首席执行官Jean-Philippe Mai表示：“我总是感到惊讶，在我们这个行业，我们竟然有耐心等待36或48小时让黄金浸出反应发生。”

安永调查显示，到2026年，运营复杂性超越环境、社会和治理问题，成为矿业首要风险，这直接加剧了处理效率压力。巴克莱分析指出，自然相关风险可能在五年内削减收益25%，凸显处理决策的财务影响。2月，嘉能可加拿大因未能与魁北克就砷排放达成协议，暂停了Horne冶炼厂投资，说明污染物管理不当可能带来运营代价。

无氰化物黄金提取技术使用次氯酸钠和次溴酸盐溶液，约两小时内回收黄金，提取率超过95%，而传统浸出需36至48小时。该工艺闭环运行，回收所有试剂，无需尾矿池，减少环境责任。Mai指出：“高效，利用短接触时间实现出色的黄金回收率——这对我们非常重要。更小的处理意味着减少占地面积，降低成本。”

GlassLock工艺可从矿石、精矿或溶液中去除砷，将其稳定在玻璃基质中，产生致密固体，含砷量可达20%，符合美国环境保护署标准。在爱达荷州Revival Gold的Beartrack-Arnett项目测试中，该技术将精矿黄金品位提高31%，砷含量降低99%。Mai强调：“没有两个项目是相同的。与项目所有者和开发者进行这些讨论，看看我们如何以及在何处能为他们的运营和流程增加价值，这始终很重要。”

CLEVR和GlassLock设计用于处理广泛物料类型，已在东欧、南美等地测试，规模灵活，可日处理超10,000吨或为小项目调整。DST在Thetford Mines运营工业示范厂，让客户在商业规模设备上验证技术。Mai说：“当人们来到这里时，他们看到了规模。这不是用行业中未在商业规模上使用的设备操作的东西。”

DST花费十多年将工艺从实验室推进到工业示范，积累跨多种矿石类型和地理区域的数据。Mai表示：“将新冶金工艺引入行业是一项非常困难的任务。矿业是一个资本密集型业务，前置时间长。”公司客户包括回头客，早期参与增加，正与一级黄金生产商推进实施。

氰化物浸出占全球黄金产量约80%，但监管和社区要求更快速动力学和清洁管理。Mai指出，开发者需主动寻找像DST这样的替代方案。“项目所有者进行尽职调查很重要——保持好奇心，看看有什么可用。”公司鼓励提交矿石样品测试，评估技术适用性。Mai总结：“我们是矿工。我们来自矿业部门，我们站在矿工一边。我们不是试图对抗传统路线，我们只是想成为一个工具，一个选择——支持向效率的转变。”