在近期于美国举行的增材制造用户集团（AMUG）会议上，一场关于金属增材制造表面精加工的小组讨论汇集了行业专家，分享关键见解。REM Surface Engineering的Agustin Diaz、MicroTek Finishing的JT Stone、Faraday Technology的Zach Lawson、Extrude Hone的Refayet "Ray" Amin和Tech Met的Jim Ringer参与讨论，他们强调表面精加工应在金属增材制造零件设计阶段就纳入考虑。
专家们指出，尽管金属3D打印技术日益成熟，但许多工程师仍误以为零件无需后处理。Amin表示：“假设非常复杂的零件可以进行后处理也可能是不正确的。这就是为什么我们必须在零件设计和打印之前就参与进来。”Ringer补充道：“我知道我们很多人都做过题为‘开始之前先精加工’的演讲。”这表明精加工策略需成为初始设计的一部分，以避免后期问题。
在确定适合金属增材制造的表面精加工工艺时，材料、几何形状和表面粗糙度是关键因素。Lawson解释：“增材制造零件设计中一个经常被忽视的关键方面是，为了有效抛光零件，需要去除多少材料。如果你的通道壁只有一毫米厚，而你需要一毫米的加工来去除粗糙度，你显然会破坏这些通道。”Amin也提到上表面和下表面的差异影响打印方向选择。
关于表面精加工参数，Diaz指出Ra值可能具有误导性：“每个人都在寻找那个Ra值。你真的需要那个Ra吗？‘是的，因为我们有一份20世纪20年代的图纸，要求Ra为2。’但这不适用于增材制造。Ra真的很具欺骗性。能达到Ra为2吗？当然可以。如果你愿意，我们甚至可以达到Ra为0.05，但这需要付出代价。”Stone同意并强调其他参数如Rt的重要性。
混合精加工策略被推荐为最佳方法，结合多种工艺以达到所需表面光洁度。Ringer说：“合作的一个优势是，你可以把带有支撑结构的零件发给我们。只要我能让流体通过，我就能去除支撑结构，并减少大部分表面粗糙度。一旦我去除了支撑，这些人就可以用他们的技术进入内部，实现那种闪亮的光泽。”Diaz举例说明与Extrude Hone和化学抛光的结合项目。
专家们还讨论了实际限制，如Amin指出AFM需要入口和出口，Lawson提到内径尺寸限制，Stone则涉及专有工艺的挑战。最终，Ringer总结道：“如果你已经到了给我们发送一个你希望我们复制的成品零件图片的阶段，那可能就太晚了。”这重申了早期规划的重要性，以确保金属增材制造表面精加工的有效实施。
