德国德累斯顿的弗劳恩霍夫材料与光束技术研究所（IWS）近期研发出一种创新的激光涂层技术，该技术能够高效地对旋转对称部件进行厚涂层处理。这一激光直接层压工艺通过结合最小热输入和精确成形力，实现了快速、节能且经济的金属层生成。

在激光直接层压过程中，专家首先将金属带螺旋缠绕在部件上，然后利用激光能量将其材料结合到基体上。与传统的激光沉积焊接不同，涂层保持固态而非大面积熔化，这显著降低了能源消耗，同时提高了沉积速率和涂层质量。该工艺以极低的能量激活接触区，在短时间内形成致密均匀的涂层。

激光直接层压工艺特别适用于旋转对称部件，金属带以恒定速度缠绕并与基材连接。激光辐射短暂加热接触面至连接温度，结合热量和压力实现材料结合。每分钟数米级的带速可实现高达三位数千克每小时的沉积速率，热影响区被限制在连接线附近，保护基体金属组织。表面呈现均匀结构，便于后续加工如车削或抛光。

在一个工业应用案例中，液压缸的涂层时间从约二十小时减少至六小时，能源需求最高可降低百分之九十。激光直接层压工艺展现了其在提升涂层效率和质量方面的潜力，为制造业提供了新的解决方案。