美国伊萨公司推出ROBBI 360一体化封闭式协作机器人焊接工作站，专为MIG/MAG自动化焊接设计，旨在提升生产效率与作业安全。该系统配备手动回转平台，针对中大批量生产需求，具备灵活性与简易编程特性，便于快速部署。
ROBBI 360协作机器人焊接工作站搭载手动上下料回转平台，单侧最大承重150千克，相比单工位协作机器人，生产效率最高可提升约60%。该系统可实现50%–80%的电弧有效利用率，焊接效率较人工焊接提高4至8倍。
作为“即插即用”成套方案，ROBBI 360协作机器人焊接工作站在出厂前已完成调试，用户仅需接入电源、气源、焊丝及保护气体即可投入生产。标配包括优傲UR10e协作机器人手臂、安全防护舱、回转平台、伊萨Aristo 500ix或Aristo Edge 500R焊接电源，以及烟尘净化组件。整机集成于带叉车槽的底座，便于移位，无需重新校准。
伊萨集成机器人系统与机械化解决方案全球产品经理汤姆・范多伦表示：“ROBBI 360在订购、部署与操作环节均简洁高效，加之周全的安全与职业健康防护设计，有效突破了传统焊接自动化应用的诸多壁垒。伊萨编程操作平台采用无代码/自然语言编程模式，用户可轻松调用各类功能，进一步优化设备性能与生产效率。中小型企业无需配备专职机器人编程人员即可上手使用。可以说，‘只要会数到三，就能完成编程’。用户还可分别对回转平台两侧工位进行编程，实现不同工件的焊接作业。”
ROBBI 360协作机器人焊接工作站提供可控的焊接环境，具备紫外线与红外线防护、集成烟尘净化和降噪功能。舱体采用防弧光聚碳酸酯玻璃，协作机器人臂身配备压力传感器和安全联锁装置。用户可选配WeldQAS自动焊接质量监测系统。
该系统支持多款焊接电源，包括Aristo Edge 500R和Aristo 500ix，以适应不同工业需求。Aristo Edge 500R具备新一代工艺控制，减少飞溅并支持高级焊接模式；Aristo 500ix则以其可靠性著称，内置多种预置协同工艺曲线。
