维度网讯，由欧盟“地平线欧洲”计划资助、17家合作伙伴共同参与的 PIONEER 项目圆满结束。 该项目自2023年启动以来，致力于为先进制造建立开放且可互操作的数字管道。 其中，由荷兰 MX3D 公司主导的线弧增材制造(WAAM)技术应用成为核心亮点，成功为土木工程行业开发出高性能的承载混合钢结构，证明了数字化优化工作流在不增加材料冗余的前提下，能显著提升传统建筑构件的力学性能。

MX3D 采用的线弧增材制造工艺属于定向能量沉积(DED)技术，通过机械臂控制电弧熔化金属丝，实现高沉积速率与极高的几何自由度。 在 PIONEER 项目框架下，MX3D 与伦敦帝国理工学院紧密合作，建立了一套涵盖混合设计、制造与批准的整体工作流。 该策略的核心在于将 WAAM 组件直接沉积在标准轧制钢材(如方管或工字钢)上，通过局部加固实现整体结构的“瘦身增效”。

项目展示的多个用例数据令人瞩目：在生产高性能混合接头时，利用线弧增材制造技术在标准方管上沉积钢材，仅增加 100% 的材料便使平均承载能力提升了 300%。 在另一项针对工字钢梁的加固测试中，混合结构在仅增重 5-16% 的情况下，承载力提高了 35%。 此外，团队还成功生产并组装了一个包含 22 个 3D 打印节点的 10 米长承载桁架，所有节点均凭借数字化工作流实现了一次性成功打印。

伦敦帝国理工学院的 Pinelopi Kyvelou 教授指出，PIONEER 项目不仅展示了性能的飞跃，更验证了混合 WAAM 技术在结构工程中的可靠性与一致性。 MX3D 研发经理 Filippo Gilardi 认为，随着集成数字工作流、3D 扫描及智能刀具路径规划的成熟，线弧增材制造已准备好从试点项目转向更广泛的工业基础设施应用。 这一成果预示着建筑行业正迈向一个更轻质、更坚固且高度数字化的可持续发展新阶段。

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