维度网讯，韩国卫星发射服务公司 INNOSPACE 近日宣布，已在韩国率先实现免支撑钛金属3D打印工艺商业化。该工艺可在无需内部支撑结构的情况下制造高精度钛合金零部件，进一步延伸了公司在深科技制造领域的业务布局。

INNOSPACE表示，这项免支撑钛金属3D打印技术可用于生产球形、穹顶形等复杂曲面结构，适合卫星推进剂储罐等部件，并有助于缩短工时、降低制造成本。该技术源于公司在 HANBIT 运载火箭项目中积累的工艺能力，现已转向商业制造应用。

在传统金属增材制造中，零部件通常需要支撑结构以减少变形，但这也会增加后处理环节、拉长生产周期，并压缩设计空间。INNOSPACE称，公司通过在标准激光粉末床熔融（LPBF）环境中引入过程控制技术，实现了免支撑钛金属3D打印，同时保持了产品质量与结构稳定性，也应对了钛材料易热变形的难点。

INNOSPACE已于12月向一家韩国航空航天企业交付采用该工艺制造的零部件，完成实际验证。公司表示，借助免支撑钛金属3D打印，制造时间可缩短2.5倍，成本最高可降低40%。设计自由度的提升也为轻量化和性能优化提供了更多可能，帮助其满足航空航天和国防等领域客户的需求。

INNOSPACE创始人兼首席执行官金秀正表示：“先进金属制造领域具有较高的技术门槛和严格的质量验证标准，掌握核心技术将直接影响可扩展性和盈利能力。”他还表示：“依托我们通过运载火箭项目开发的增材制造能力，我们将加快向航空航天、国防和卫星结构等高价值市场扩张，并增强我们在全球市场的竞争地位。”

今年年初，INNOSPACE还进入汽车增材制造领域，并与现代汽车达成合作，向其提供一体化增材制造监测解决方案 INNO AM-X。

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