维度网讯，德国合同制造商Maschinenbau Strunk近期对刀具管理系统进行了全面的数字化重构。该公司约有45名员工，专注于难切削材料和复杂部件的生产。总经理Patrick Panthel表示：“我们的订单通常涉及其他企业难以处理的加工任务。因此，生产车间配备了先进的五轴铣削和车铣复合加工中心，大部分设备已实现自动化，支持灵活生产和第三班无人化操作。”他强调：“部件质量至关重要，我们使用高精度三坐标测量机进行质量保证，但高质量部件的生产离不开机床和刀具的决定性作用。”

刀具采购和管理负责人Moritz Panthel介绍了数字化刀具管理的实施情况。他表示：“通过重构刀具管理系统并实现全面数字化，我们在工业4.0进程中取得了显著进展，并从中获得多方面收益。现在我们可以准确掌握每个刀具的位置，节省了设置时间，并大幅提升了过程可靠性。”大约10年前，公司引入了翰默公司的Toolbase刀具发放系统进行库存管理和补货。随着业务增长，2024年进行了产能扩展，机床刀库中约有2200个刀具，Toolbase系统中还有约3000个。Moritz指出：“没有数字化支持，很难追踪刀具位置和使用需求。因此，在扩展系统的同时，重组整个刀具管理是必然选择。”他们选择了与翰默合作，并引入了Microset Uno刀具预调仪和WinTool刀具管理软件。

WinTool软件成为生产中的核心要素，具备良好的网络连接能力。生产订单从ERP系统传输到WinTool，该软件与CAD/CAM系统交换数据。Moritz说：“在WinTool中打开数字化刀具时，我们可以看到实际悬伸长度和干涉轮廓等信息。这些数据直接导入CAD/CAM系统，使编程基于刀具实际状态进行，避免了混淆和碰撞风险。”操作员从WinTool生成新刀具清单，系统能根据存储位置识别物理刀具。如需组装，操作员从WinTool获取数据并与Microset Uno比对，将精确尺寸打印贴纸随刀具送至机床。测量数据导入WinTool数据库供随时调用。目前刀具数据输入机床仍为手动操作，但计划未来实现直接写入。所有刀具和刀柄正逐步数字化，并用激光打标的Data-Matrix码进行唯一标识。

数字化进程虽未完成，但已带来积极效果。Moritz报告说：“通过Microset Uno预调仪，我们不仅能精确测量刀具，还能从WinTool读取设定值并与实际值比对，确保正确组装并降低碰撞风险。”数字化另一优势是借助WinTool进行数字孪生管理和库存控制。每位员工配备平板电脑，包含WinTool网页应用，通过扫描Data-Matrix码将刀具登记到存储位置或机床。Moritz说：“这让我们随时了解刀具位置和使用寿命。”对于投资价值，Moritz总结道：“虽然无法精确计算盈亏平衡点，但工艺改进、设置时间缩短、失误减少、停机时间降低和对刀具的精确控制都节省了资金并提升了投资回报，尽管难以用具体数字表达。”翰默销售Benjamin Dombrowe补充，公司刀柄数据已按标准准备，自2025年初起交付的刀柄均带有唯一ID的Data-Matrix码，防止混淆。

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