维度网讯，法国机加工公司Formes et Volumes与意大利增材制造企业Caracol合作，采用机器人大幅面增材制造（LFAM）技术，为航空航天领域生产了一件大型复合材料层压模具。该模具尺寸为2200×2200×600毫米，与传统制造方式相比，交货周期缩短50%，生产成本降低30%，材料浪费减少50%。

传统大型复合材料层压模具制造需分段组装，存在错位风险，且依赖CNC加工，耗时长、废料多。Caracol表示：“多组件组装增加了错位风险。长加工周期延长了交货时间。物流和模具复杂性推高了成本。”Caracol的Heron AM平台利用机器人LFAM，可生产整体式近净形模具。本次使用的材料为聚碳酸酯增强20%碳纤维，打印耗时19小时，随后经CNC加工达到公差和表面光洁度，最后在高压釜中后处理，制成180公斤的整体模具，无需任何组装。

Caracol表示：“与Formes et Volumes的这个项目证明了航空航天生产的更广泛转变。机器人LFAM与混合制造工作流程的成熟，实现了更敏捷、按需的生产模式。”该复合材料层压模具的成功应用展示了LFAM在航空航天领域的潜力。总部位于米兰的Caracol还将LFAM技术应用于六米整体式双体船、全尺寸跑车车顶以及休闲车驾驶室等大规模制造。

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