维度网讯，中国重庆钧冠机械制造有限公司（以下简称“钧冠”）近日引进了温泽XO 87高精度三坐标测量机并配备转台，用于实现齿轮参数与形位公差的一站式检测。该设备通过WM | Gear齿轮测量软件与WM | Quartis通用坐标软件的数据接口，可在同一基准下完成齿轮精度、尺寸及形位公差的综合测量，无需重复装夹。

钧冠是传动系统精密零部件专业制造商，主营连体齿圈与多级行星架，产品应用于商用车变速器、风电偏航变桨系统及风电齿轮箱。连体齿圈齿轮精度须达ISO 5-7级以上，多级行星架的圆度、同轴度、平面度等形位公差通常要求控制在微米级以内。技术负责人李作兵先生表示：“热处理变形控制，特别是氮化变形，是我们最大的工艺难点。如果这些参数出现偏差，风电领域将导致齿轮箱‘断齿’或‘卡死’；商用车领域则可能导致变速箱异响、换挡顿挫，严重时甚至变速箱报废。”

在引入温泽设备前，钧冠面临设备分散、基准不统一及大尺寸工件搬运困难等问题：齿轮精度需用齿轮检测仪检测，尺寸及形位公差需在另一台三坐标测量设备上重新装夹；两次装夹导致基准不一致，尤其影响双连齿等高精度工件的同轴度与圆度评价；风电行业产品体积大、重量高，在不同设备间流转耗时且存在找正、装夹误差。

温泽XO 87解决了上述痛点。该设备可在同一基准下完成齿轮参数（齿形、齿向）及尺寸、形位公差（圆度、同轴度、平面度等）的全方位测量，实现齿轮测量与通用测量一键自由切换；无需重复装夹，避免基准误差；结构稳定、承载能力强，适应大尺寸工件，降低操作难度与时间成本。

投入使用后，李作兵先生表示检测效率大幅提升：原需两台设备、两次装夹的流程现一次完成，减少了工件流转、装夹、校准时间。质量管控更加精准：在同一基准下检测，满足了双连齿等高精度工件对基准一致性的要求。生产流转更加顺畅：解决了大尺寸工件频繁搬运、找正的问题，为产能提升提供了保障。

谈及服务，李先生评价：“温泽团队在设备安装调试及后续使用中，提供了专业、及时的技术支持。无论是软件操作问题还是机械问题，工程师均能通过视频、电话或24-48小时内现场响应等方式高效解决，确保钧冠生产稳定运行。”

李作兵先生表示：“未来，钧冠机械将继续深化与温泽的合作，期待在战略层面共同成长，进一步提升在高端精密检测领域的能力。”

关于温泽：温泽集团是工业计量和造型解决方案领域的供应商，产品包括配备接触式和光学测头的三坐标测量机和齿轮测量中心、多测头系统、光学高速扫描系统、基于计算机断层扫描的三维X射线测量技术。温泽提供全面测量软件，解决方案应用于汽车、航空航天、发电和医疗器械等行业，并在发电、电动汽车和增材制造等领域支持逆向工程、检测和分析。温泽已在全球安装超过12000台测量设备，子公司和业务伙伴在50多个国家销售产品和提供服务。

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