维度网讯，澳大利亚数控刀具磨削技术企业ANCA发布最新版刀具设计与磨削软件ToolRoom RN35。该版本通过进给率优化、空切时间缩减、数字化操作加速（包括修磨市场适用的自动刀具测量）、表面光洁度提升及编程简化，使加工周期平均缩短35%，同时维持ANCA行业领先的刀具质量。

新磨削软件功能引入了多项技术创新，简化生产流程、提升产出，帮助客户以更低成本更快地生产高质量刀具。ANCA软件产品经理Thomson Mathew表示，ToolRoom RN35并非简单的软件升级，而是对磨削体验的重新设计，以解锁效率、质量与设备利用率的新高度。从进给率优化到磨削点速度控制再到数字化操作提速，该版本助力制造企业在保持ANCA世界级精度的前提下最大化产出。

当前刀具生产面临原材料与制造成本上涨的挑战，长周期、复杂编程与设备停机已不可接受。ToolRoom RN35中的智能磨削流程在不牺牲精度的条件下提高生产力，实现每小时更多刀具产出且质量一致。简化且操作友好的界面集成自动化与实时在线测量，有助于在不降低标准的前提下提升生产力、缩短加工周期、降低单件成本。新的磨削功能旨在最大化投资回报率并最小化停机时间，帮助客户将每把刀具的成本转化为竞争优势。

新引入的“磨削点速度进给率参考模式”是刀具行业实现高质量加工的突破性方法。该功能通过专用磨削软件智能，在磨削点接触工件时保持恒定速度，利用智能运动学控制实时动态调整机床轴速度，确保接触点进给稳定。最终效果包括：表面光洁度大幅改善、磨削纹路一致、过渡线消除、编程简化以及加工周期明显缩短——例如，某刀具加工时间从2分3秒降至1分43秒。

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