维度网讯，在2026年中国大型巡演中，一台高9米、重10.7吨的自动舞台机甲投入应用。该机甲采用Kings3D的熔融颗粒制造（Fused Granulate Fabrication，FGF）3D打印技术制造，这是大幅面增材制造技术在现场娱乐领域迄今最大的终端应用之一。

该机甲的复杂曲面装甲板和中空内部几何形状直接以工程级聚合物颗粒为原料，从数字文件打印成型，无需模具或传统工装。Kings3D的FGF系统高速输送散装颗粒原料而非线材，不仅降低了材料成本，还满足了项目所需的大批量产出。其内部几何结构经过专门优化，总重量可满足巡演生产的安全要求，而工程级颗粒材料则保证了反复装卸所需的结构完整性。据Kings3D介绍，整个生产周期为数周，而传统制造方法则需要数月。

熔融颗粒制造（FGF）又称颗粒基挤出、熔融颗粒制造（Fused Pellet Fabrication，FPF）或大幅面增材制造（LFAM），通过将原始聚合物颗粒直接送入螺杆挤出机，跳过了桌面级FDM打印所需的线材转换步骤，因而特别适合大幅面输出，具备更高的沉积速率和更低的每公斤材料成本。在这一领域，继Caracol、CMS、CEAD、Juggerbot等欧美先驱之后，总部位于深圳的Kings3D已将旗下FGF系统推向工业和建筑应用，包括大型道具、立面元素和主题环境组件。短短数年内，这家中国聚合物增材制造领域的主要企业已通过FGF大幅提升了生产能力，可与西方规模最大的同类设施相媲美。

此次巡演应用为大幅面3D打印在娱乐和主题环境领域增添了新的终端案例，其复杂的几何形状和较短的生产周期是增材制造的优势所在。传统方法制造这种规模的结构，往往需要定制模具组、大量人工进行手糊或铸造，并经历漫长的工装准备周期。Kings3D在2025年和2026年持续扩大在西方市场的布局，将其大幅面FGF平台与基于SLA的系统相结合，服务于欧洲和北美的工业客户。

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