维度网讯，Unionfab正在扩大其在美国、加拿大和德国的工业金属3D打印服务规模。借助多激光工业金属3D打印系统和AI驱动的制造平台，该公司可将部分低批量金属零件的生产周期从30多天缩短至最快5天。

随着对轻量化结构、复杂几何形状和更快产品迭代的需求增长，金属增材制造正从高端原型制造技术发展为工业小批量生产的重要方法。成熟的多激光打印系统、AI工艺优化和金属粉末供应链正在显著提升金属3D打印的生产率和成本结构。

隶属于工业3D打印设备制造商联泰科技（UnionTech）的Unionfab，已部署100多台工业金属3D打印系统，包括现已投入规模化生产的四激光和六激光SLM系统。与传统的双激光系统相比，最新的多激光平台可将打印效率提升高达40%，同时制造成本降低约30%。

通过专有的AI工艺预补偿技术，Unionfab实现了0.6毫米层厚的高速打印，在提高生产效率并降低制造成本的同时，保持了高密度和一致的表面质量。

Unionfab支持多种工业级材料，包括不锈钢（316L、17-4PH）、铝（AlSi10Mg、Al6061、Al901X）、钛（TC4）、CuCrZr和Inconel（625、718）等。其自主研发的航空航天级高强度铝合金Al901X兼具耐热性、结构强度和阳极氧化兼容性，进一步通过金属3D打印实现了终端铝合金零件的小批量生产。

凭借内部1000多台工业3D打印机和400多台CNC机床，Unionfab提供端到端的制造服务。通过整合3D打印、CNC加工、注塑成型、钣金和快速铸造，该工厂支持硬件开发者从初始原型到全面生产的全流程。

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