维度网讯，德国温泽（Werth）推出面向液冷核心部件的精密测量解决方案，覆盖冷板、液冷歧管及UQD快速接头等关键工件。在AI大模型训练与高性能计算驱动下，单芯片功耗已突破千瓦级（如谷歌TPU V8达1300W），单机柜功率密度高达100kW至300kW，传统风冷散热逼近物理极限，液冷系统成为高算力数据中心稳定运行的必要条件。液冷部件加工精度直接影响散热效率与防泄漏可靠性，温泽的方案可确保工件“装得上、贴得紧、流得顺”。

在高算力数据中心液冷系统中，冷板、液冷歧管及快速接头的质量要求十分严苛。温泽针对不同部件提供差异化测量方案。对于液冷板，其内部微结构如流道深度、翅片高度、翅片厚度、齿间距，以及外围安装尺寸与接口位置度，影响冷却液流动特性与装配密封性。温泽采用CORE系列光学高速扫描系统，对微结构进行非接触式精密扫描，获取关键参数；该系统可同步检测外围几何尺寸和形位公差，实现内外特征一次装夹全面检测，扫描速度可节省约4倍的测量时间。当遇到深孔、底切等光学测量瓶颈时，CORE系统可自动切换至接触式测头，确保全特征覆盖。

对于液冷歧管（分水器/分流器），其多个接头孔位及快速连接件需控制位置度、垂直度等形位公差，以及螺纹参数和密封表面质量。温泽XO/LH系列高精度复合式坐标测量机可精确测量接头位置度和轴线垂直度、评估密封端面平面度、多点测量孔径及外形尺寸，并搭载粗糙度测头完成密封面粗糙度测量，无需更换设备。

UQD快速接头是液冷系统中数量最多、泄漏风险最高的部件。温泽XO/LH系列高精度复合式坐标测量机可高精度测量插座内径与插头外径、验证公称插合距离与最小插合距离、检测端接螺纹规格，并一站式完成密封面粗糙度测量，确保微米级精度与长期耐磨性。

对于焊接组件和装配体，温泽的工业计算机断层扫描系统可在无需剖切的情况下识别内部流道堵塞、气孔、钎焊层缺陷，检测UQD接头内部阀芯结构及密封圈装配状态，并评估分歧管道焊接部位内部缺陷，同步完成外部几何尺寸测量。面对AI服务器规模化量产，温泽自动化测量工作站可集成CORE系列光学高速扫描系统、坐标测量机、工业CT等多种设备，实现全自动抽检或全检，检测数据可实时上传至制造执行系统。

温泽集团是工业计量和造型解决方案领域的供应商，产品包括三坐标测量机、齿轮测量中心、光学高速扫描系统和工业CT测量技术。其测量解决方案服务于汽车、航空航天、发电和医疗器械等行业，已在全球安装超过12000台测量设备，业务伙伴覆盖50多个国家。

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