维度网讯，5月29日，中国烟台开发区博森科技发展有限公司（以下简称“烟台博森”）全新智能化工厂正式落成投产。该工厂是山东省绿色低碳高质量发展重点项目，通过智能制造与数字化管理的深度融合，旨在为中国机床辅机行业的高端化、智能化、绿色化转型提供实践参照。

新工厂启动仪式上，烟台博森总经理周博对各级领导、客户及合作伙伴表示感谢。他表示，公司成立30余年来见证了中国制造行业发展，未来将顺应智能化、高端化趋势，与合作伙伴共同开发更可靠的智能设备，持续投入技术研发，推动核心业务高速发展。中国机床工具工业协会执行副理事长王旭在致辞中指出，机床辅机是高端装备制造业的重要配套支撑，其技术水平直接影响主机性能与产业链竞争力。烟台博森此次新工厂投产，是企业自身的跨越式发展，也为机床辅机行业向高端化、智能化转型提供了实践案例。埃马克（中国）机械有限公司总经理唐蕾回顾，双方合作已超过20年，过去10年埃马克累计采购博森设备超3000台次，每台出口全球的埃马克机床均搭载博森产品。格劳博机床（中国）有限公司CEO Sebastian Klingler表示，格劳博与博森的合作始于2008年，近20年来博森始终是值得信赖的合作伙伴，新工厂的智能化升级与产能提升将进一步夯实合作根基。

烟台博森是国内最早从事高端数控机床排屑过滤环保设备研发、生产和销售的企业之一，也是国内最大的精密数控机床辅机生产企业之一，同时是国家数控机床自动过滤装置行业标准的牵头起草单位。随着高端装备制造业快速发展，老工厂的产能瓶颈与场地受限问题逐渐凸显，新工厂的建设投产旨在破解这些发展痛点。

产能规划方面，新工厂依托全新工艺的智能产线和数字化管控系统，实现规模化、标准化高效率生产，整体设计产能可满足多元化订单需求，具备快速交付能力。业务定位上，公司专注中高端机床辅机核心赛道，融合自动化产线、智能仓储、数字运维等前沿技术，打造智能生产基地。

在生产制造环节，新工厂引入通快激光切割机、数控折弯机等设备，实现板材存储、上料、切割、下料全流程自动化，加工精度与生产效率显著提升。核心工序配备自动涂装线与焊接机器人线，自动涂装线精准控制涂层厚度、提升附着力，焊接机器人搭配激光焊接技术实现高精度、轻量化作业。同时部署智能立体仓库、智能垂直升降库及AGV搬运设备，实现物料智能存储、自动调取与精准配送。数字化管理方面，升级U9、BPM、MES等核心系统，打通生产、库存、流程、质量等环节数据壁垒，搭建一体化数字云工厂平台，实现生产动态实时监控与数据驱动决策。研发与测试端，搭建全数字化虚拟仿真研发平台，将流体、结构力学、噪声振动仿真融入产品设计，图纸阶段可预判产品性能；建成行业领先的多工况集成测试中心，可模拟各类机床加工场景，对产品过滤精度、流量稳定性、耐磨损性进行严苛验证，每台产品出厂前均经过全项性能核验。

当前，机床辅机行业正朝高精度集成化、绿色节能化、智能物联化、定制模块化方向演进，航空航天、汽车产业" target="_blank">新能源汽车、半导体等领域对高精度、智能化、定制化辅机需求增长显著。烟台博森在新工厂产能与技术基础上，研发端提前布局智能传感、工业互联等前沿技术，持续深化与高校、头部主机厂的产学研合作，牵头完善行业标准；市场端聚焦不同领域，快速响应定制化需求，推动高端辅机国产化替代。以新工厂投产为新起点，公司将继续深耕机床辅机核心赛道，助力国内高端装备全产业链自主可控。

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