维度网讯，哈萨克斯坦国家矿产原料综合加工中心的专家开发并测试了处理沙尔基亚（Shalkiya）和扎伊雷姆（Zhairem）矿床复杂多金属矿石的先进技术。

哈萨克斯坦工业和建设部新闻处表示，传统选矿方法效率极低，高达90-95%的加工材料变成废料，有价成分流失。新方法旨在最大化利用矿物原料并减少尾矿量。

新方法的核心区别在于，在矿热电炉中对高硅含量的铅锌矿石采用碳热还原工艺。传统加工方案中，矿石中的二氧化硅被送往尾矿库；新技术能够从中生产铁合金，同时铅和锌进入气相后得以浓缩和提取。

工业试验在功率为80-630 kVA的电炉上进行，获得了ФС45、ФС65和ФС75牌号的硅铁、硅铝铁合金、铝硅锰合金，以及新型含钙和含镁铁合金。

科学家重点处理了铅锌升华物，通过新方案获得了高纯度锌（ЦВ0牌号）、镁化合物、三碱式硫酸铅，以及具有高耐腐蚀性的现代复合电化学涂层。

该项目的主要成果是创建了几乎无废料的加工流程。传统技术中硅完全损失于选矿尾矿，新方法将其转化为商品。超过99%的铅和锌转化为浓缩形式。

开发者为难选矿石的新方案申请了10多项专利，并编制了铁合金生产设施和升华物处理装置的设计任务书。初步计算显示，与现有加工方法相比，单位成本产出的产品价值增长一倍以上。

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