维度网讯，中国五矿铜业（湖南）有限公司熔炼厂浇铸包烤包工艺在近十年间完成三次迭代，从天然气燃烧到电炉控温，再到利用铜熔液余温加热，生产成本持续降低。

2016年5月熔炼厂投产时，天然气烤包采用8个烧嘴，每小时耗气400立方米，日消耗超1000立方米，单日成本逾3500元。操作中需将浇铸包加热至600至700摄氏度，受热不均常导致包体开裂，且包子盖密封性差。2017年日消耗降至800立方米，单日成本仍在2800元左右。

2018年，时任公司副总经理王锦鸿牵头成立专项攻关小组，决定将烤包方式由“气烤”改为“电烤”。攻关团队赴山西垣曲铜业考察，引进台车式电阻炉，额定功率180千瓦、额定温度500摄氏度，炉膛尺寸精确到毫米。改造后烤包温度从600摄氏度优化至500摄氏度，每日耗电约3000千瓦时，单日成本降至2000元，较2016年节省1500元、较2017年节省800元。烤包合格率从90%提升至99.5%，员工劳动强度降低近40%。

2019年起熔炼厂持续探索降本方案。2026年3月20日，公司周调度会上确定利用圆盘浇铸过程中铜熔液的余温进行烤包，并将此项目定为五矿铜业投产10周年献礼工程。熔炼厂设备副厂长黄海松带队赴贵溪冶炼厂考察学习，两日内完成改进方案，4月底项目投用，余温烤包成为主要方式，电烤包转为备用。据估算，每年可节约成本70余万元。

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