维度网讯，法国复合材料制造商Epsilon Composite（位于Gaillan en Médoc）宣布，其采用专利K1技术生产的碳纤维管材产量已突破10万根大关。该工艺旨在实现兼具高纵向刚度、优化重量与精确几何特性的大型复合材料管材的工业化生产。Epsilon表示，这一里程碑标志着公司业务活动的重要进展，其核心拉挤成型专长正与长丝缠绕工艺实现互补融合。

K1技术将长丝缠绕工艺与拉挤纵向增强材料整合为一体。通过该技术，Epsilon能够生产直径达800毫米、长度达12米的碳纤维管材，这些管材具有高几何精度和尺寸稳定性，能够承受显著的弯曲或横向载荷，其纵向模量值最高可达400吉帕。

除了K1技术，Epsilon Composite还提供工业级长丝缠绕能力，以满足广泛的技术要求。该公司可支持对超硬管材有需求的项目，使用超高模量碳纤维；在应用无需集成拉挤纵向增强材料时，也可支持更薄、更专业或更传统的结构。

Epsilon的专业知识覆盖了从客户需求初步分析到成品组件交付的完整开发链。其工程部门协助客户定义复合材料结构、选择纤维与树脂、优化铺层方向、进行机械尺寸计算、开展数值模拟、开发原型、进行资格测试并管理批量生产的工业化进程。

这一方法是量身定制长丝缠绕结构以满足各应用特定约束（包括刚度、重量、动态性能、几何精度、操作环境和资格要求）的必要前提。

该公司还执行所有关键的复合材料管材制造后处理操作，包括精密加工、动态跳动公差低至5微米的磨削、动平衡、组装以及根据应用要求进行表面处理。

所生产的复合材料管材特别适用于技术辊（用于薄膜及柔性材料转换、印刷、涂装和加工行业）以及游艇领域。

Epsilon Composite副总经理Alexandre Lull表示：“近40年来，Epsilon Composite一直被誉为碳纤维拉挤成型领域的专家，这仍然是我们的核心业务。然而，这项专长已通过21世纪初围绕大口径碳管启动的多元化战略，扩展到包括长丝缠绕在内的另一种复合材料制造工艺。除了10万根K1管材这一象征性里程碑外，这一数字更展示了工业成熟度，以及我们将先进复合材料结构转化为完全受控的批量生产工艺的能力，该工艺得到无损检测、精加工操作、重复性以及苛刻工业客户所期望的质量标准的支持。”

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