维度网讯，中国铜业有限公司（以下简称“中国铜业”）推进绿色低碳转型，在铜铅锌全产业链实施降碳、减污、扩绿措施，并将绿色指标纳入经营业绩考核，实现万元产值综合能耗及碳排放强度较大幅下降。

中国铜业成立了由主要领导牵头的“双碳”工作领导小组，构建“战略—制度—考核”三位一体的推进体系，通过建立能源及碳排放监测统计制度，实现生产环节碳足迹精准追溯。“十四五”末，中国铜业万元产值综合能耗及碳排放强度较2020年大幅下降，铜、铅、锌冶炼综合能耗标杆产能产量占比达100%，“十四五”时期累计创建11座绿色矿山、11家绿色工厂，绿能消费较2020年提升11个百分点，再生金属消纳量较2024年提升11.90%。

在科技创新方面，中国铜业将研发重点放在生产全流程节能减碳上。矿山领域，8项核心技术入选自然资源部《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录（2025年版）》。冶炼环节，其所属企业突破三联炉大型连续化热态炼铜关键技术，实现热态连续化生产，生产能耗降低3.84%，达到国家一级能耗标准；同时攻克大型铜冶炼双闪核心装备及工艺关键技术，突破铜资源熔池熔炼节能减碳技术等，并将双侧吹炉炉寿提高10%，实现“三年两检”。标准制定层面，中国铜业累计主导起草铅精矿、锌精矿等7种产品碳足迹核算标准（PCR），完成铅锭、锌锭、阴极铜等10种产品碳足迹认证，实现铜铅锌全产业链产品种类碳足迹认证全覆盖。此外，开发的“坤安”大模型人工智能场景“铜冶智炼”入选国务院国资委首批中央企业人工智能战略性高价值场景，可依托大模型底座实现铜冶炼过程智能终点判断。截至目前，中国铜业推进了“15+N”家智能工厂（矿山）建设，西南铜业获得2025年度卓越级智能工厂认定，6家企业获得先进级智能工厂认定。

在生产环节，矿山端实现绿色开发。普朗铜矿采用自然崩落法采矿，采区回采率100%；会泽矿业应用膏体充填技术，将废石、尾矿等固体废弃物重新利用于井下充填。冶炼端实现绿色突破，“十四五”期间中国铜业余热回收热能同比提升57%，余热发电同比提升77%，西南铜业采用“侧吹熔炼+顶吹吹炼+回转式阳极炉精炼”热态三联炉短流程工艺，使铜冶炼综合能耗较一级指标下降3.84%。加工端实现绿色升华，在铜基材料领域突破高纯耐热无氧铜、高强耐磨铝青铜等关键制备技术，同时突破集成电路用引线框架铜合金技术，产品性能达到国际先进水平。

中国铜业以产业升级和循环经济双轮驱动推动生态效益向经济效益转化。在再生铜规模化消纳方面，构建“资源—产品—再生资源”闭环循环体系，华中铜业、洛阳铜加工回收利用客户铜材边角余料，2025年大幅降低原料成本；滇中有色再生铜资源循环利用项目每年可将5万吨“城市矿山”转化为高纯阴极铜，每吨再生铜可节约46千克标准煤。西南铜业、洛阳铜加工等6家企业分布式光伏项目年发电量共计约6900万千瓦时，减碳量约7万吨。2025年，中国铜业主要污染物排放较2020年大幅下降，其中颗粒物减排近六成、二氧化硫下降24%，一般固废综合利用率提升3.48个百分点，新增矿山修复治理面积超过500公顷，危险废物合规处置率保持100%。

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