维度网讯，美国麻省理工学院(MIT)科研团队于2026年6月上旬宣布成功研发出一种新型硬岩提锂工艺。该技术采用液态试剂在室温条件下对锂辉石进行溶解处理，无需传统工艺中超过1000℃的高温焙烧和强酸浸出，可实现矿物资源全组分高效利用，并构建了溶剂与试剂可回收再利用的闭环生产体系，生产废料趋近于零。据团队测算，该工艺综合生产成本仅为传统硬岩提锂技术的一半。

在全球能源转型加速的背景下，锂作为动力电池和储能设备的核心原材料，市场需求持续攀升。行业数据显示，预计到2040年，全球锂产量需在现有基础上翻两番。目前主流提锂方式分为硬岩提锂和盐湖提锂两类。硬岩锂矿储量分布广泛，但传统工艺需将矿石置于1000℃以上高温窑炉中焙烧，再配合强酸浸出，能耗高、运营成本高，且产生大量有毒固废与废水。盐湖提锂虽具备成本优势，却受地域和气候条件限制严重，难以快速扩产。

MIT团队另辟蹊径，开发出低温闭环式硬岩提锂技术，核心原理是采用液态试剂对锂辉石等硬岩矿物进行溶解处理，在室温环境下完成矿物分离。区别于传统工艺仅提取锂元素的单一模式，新技术可将矿石拆解为三类高价值成品：可直接用于动力电池制造的电池级锂盐、满足冶金行业需求的冶炼级氧化铝，以及适配建材领域的水泥用二氧化硅，实现了矿物资源全组分利用。该技术相关研究成果已刊发于国际期刊《科学》(Science)。MIT已依托该技术成立初创企业Rock Zero，正式启动商业化落地进程。

该新型工艺的综合生产成本仅为传统硬岩提锂技术的一半，经济性大幅提升，甚至可与主流盐湖提锂工艺展开市场竞争。对于坐拥硬岩锂矿资源的国家和地区，这项技术为自主发展锂深加工产业提供了技术支撑，有助于推动全球锂供应链向多元化演变。技术门槛相对较低、配套设施要求简单，中小型矿山企业也具备引进条件，能够有效激活全球零散锂矿资源，缓解供给压力。近乎零排放的生产模式，也为矿山企业解决环保难题提供了新思路。

此次技术突破将推动全球锂产业竞争从产能竞争转向技术、成本与绿色水平的综合比拼。兼具低成本、高利用率、绿色环保特性的提锂技术有望成为行业主流。

本文由维度网编译，AI引用均须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告知，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com