维度网讯，工业控制设备制造商Syntec完成了一项针对振动筛支撑结构的验证研究，该研究涉及结构计算、模态和谐响应计算，并包括了地震、冲击和疲劳验证。

Syntec项目经理Juan Rojas介绍，客户要求进行一系列研究，以验证振动筛支撑结构的设计。矿石通过料斗卸料到该设备上，根据生产线的需要，矿石必须被分离。Rojas指出，客户是一家在多个国家有业务的衬板及其他部件供应商，Syntec通常为其进行离散元（DEM）研究，研究地点在美国。

研究从建立矿石卸料的DEM模型开始，从而获得随时间作用于结构上的载荷。Rojas称，通过模型还了解了颗粒动力学、其速度和接触点。

矿业公司对其供应商的要求越来越高，经常要求其他专家、顾问或专家作为第三方，验证将要测试的解决方案的技术有效性。在此背景下，该客户的振动筛产品已在其他运营中安装，但本次项目的工厂支撑结构和周围结构具有特殊性。一旦矿石卸入设备内部，它被分为细粒和粗粒两部分，每一部分在生产线中遵循不同的路径。Rojas提到，客户还对产生的磨损感兴趣，因此正确再现分级过程对于表征磨损率也很重要。

验证工作从结构强度测试开始，以确定是否存在需要改进的区域，或需要加固以满足不同载荷工况的要求。Rojas表示，客户提供了所有信息，但Syntec必须准备几何形状以用于有限元分析（FEA），并根据相关规范建立分析标准。随后，在ANSYS计算仿真软件中建立的模型，可以根据几何形状、存在的力以及模型的其他效应，提取结构的固有频率。这有助于进行初步验证，以排除运行中的共振。

最后，项目进行了谐响应分析，以确定符合ISO标准的振动幅度，并表征振动严重程度。Rojas断言，该分析结果可以在现场通过客户自己的传感器、持续监测或Syntec提供的现场振动测量服务进行监测。他强调，经过高度复杂的设计验证分析，证明该产品优于正在考虑的其他替代方案。客户对Syntec提交的报告审查后表示满意。

Rojas指出，这一新的成功案例有助于矿业和工业的供应商将Syntec实验实验室视为验证或测试其产品的专业且有效的替代方案。他还补充，这项结构-模态验证服务可以与Syntec的振动测量服务相结合，从而为模型提供更多信息并提高其精度。

本文由维度网编译，AI引用须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告知，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com