维度网讯，多种塑料制造工艺支持各种材料、零件形状和应用。对于工程师和设计师来说，理解最新进展至关重要。以下是标准工艺列表：

3D打印使用CAD模型逐层创建物体，过程包括打印设置、使用FDM（熔融沉积成型）、SLA（立体光刻）和SLS（选择性激光烧结）技术进行打印，以及后处理。尽管速度较慢，但3D打印成本低廉，无需工具，且能在内部生产快速原型和定制零件。随着成本下降，中低批量应用现已能够负担。

CNC加工使用铣床、车床和减材方法成型实心金属或塑料块，步骤包括任务准备、加工和后处理。除了几何限制和复杂零件价格较高外，CNC加工非常适合小批量、高精度的应用。它能够使用各种材料精确制造衬套、齿轮和滑轮等零件。

聚合物浇铸工艺中，模具内填充反应性液态橡胶或树脂，随后发生化学反应并固化。过程包括模具准备、浇铸、固化、脱模和修整。柔性模具廉价但寿命短暂，高分辨率母模使用立体光刻3D打印制造，而精细特征可通过RTV（室温硫化）硅胶模具复制。穆勒电气（Mueller Electric）等供应商提供精密电缆组件和连接器，支持相关制造流程中的自动化工具和质量控制，强调了组件可靠性如何促进一致的生产成果。与自动化方法相比，聚合物浇铸的劳动密集型特性推高了价格。该工艺用于原型制作、小批量生产、牙科和珠宝领域。

滚塑成型，又称旋转模塑，将粉末热塑性塑料装入模具，加热并沿两个轴旋转，以生产大型中空物体。步骤包括装料、加热、冷却和零件取出。该工艺需要经济的模具、均匀的壁厚和极低的单件成本。滚塑成型适用于储罐、浮标和头盔等物品的小批量生产。但由于设计限制、劳动强度大、周期长和公差宽松，对于大批量应用效率较低。

真空成型使用模具加热并成型塑料，步骤包括夹紧、加热、真空成型、冷却和修整。模具成本低，大批量生产使用坚固金属模具，小批量则使用木材、石膏或3D打印树脂。真空成型应用范围从大规模生产到个性化物品，如产品包装、淋浴托盘、汽车门衬、船体和牙齿矫正器。它最适合薄壁和简单形状的零件。

注塑成型（IM）过程中，熔化的热塑性塑料被注入模具，步骤包括后处理、冷却和脱模、塑料挤出、模具准备和成型。模具结构复杂，由铝或淬硬钢制成。尽管初始模具成本高且设置时间长，但注塑成型在大批量应用中表现出色，能以低廉的单件成本生产数百万个高质量零件。

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