维度网讯，俄罗斯米亚斯尼茨基·里亚德（Мясницкий ряд）公司引入了一系列日本丰田生产系统（Toyota Production System， TPS）工具，用于管理生产过程和控制产品质量。

该企业目前采用了流程标准化工具、操作执行可视化控制工具，并开发了员工参与业务流程改进的系统。实施的实践包括5S工作场所组织系统、Kaizen持续改进原则、Kanban系统元素、Genchi Genbutsu方法以及Poka-Yoke防错工具等。

丰田生产系统是一种以消除浪费和技术改进操作为导向的生产系统。

目前，米亚斯尼茨基·里亚德的标准化系统覆盖了413个业务流程和18个企业服务部门。公司表示，这有助于确保操作执行的统一方法，并提高部门间的协作效率。

米亚斯尼茨基·里亚德公司质量服务实验室主任叶卡捷琳娜·罗塔里（Екатерина Ротарь）表示，公司代表团参观了日本企业TEL-MIC、Avex和Isono，学习实际技能以便在本企业实施。该公司特别重视可视化控制原则、流程标准化和持续改进的综合应用经验。她指出，许多解决方案看似简单，但背后是一种复杂的生产文化，每个流程都经过校准和标准化，这些原则已在米亚斯尼茨基·里亚德的工作中得到应用。此次日本之行有助于进一步完善生产系统，以确保产品质量和安全。

访问后，公司计划在企业内继续发展TPS工具，并考虑引入更多日本生产系统的实践，以提高流程效率并发展质量控制体系。

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