维度网讯，德国建筑材料供应商Sto用VEGAPULS雷达物位传感器替代筒仓称重系统，以提升原材料和成品库存的测量可靠性。
Sto将准时交货视为主要质量标准之一，而可靠测量库存水平是实现按时交货的关键。自1965年以来，Sto产品已节省相当于1300亿升取暖油的能源，阻止约4.16亿吨二氧化碳进入大气。Sto拥有超过3万种不同产品，其位于托尔维茨的工厂向德国中部和北部供应干粉产品，如粘合剂和复合材料。生产用的原材料及成品需快速交付，物流部门必须精确掌握库存数量。
这家企业的存储设施有限，产品存放在不同筒仓中。沙子和水泥储存在巨大的原材料筒仓中，成品存放在相邻附属建筑的较小筒仓。此前，筒仓配备称重传感器跟踪库存，但该方法不够准确，每个筒仓常出现两吨或以上的差异。称重传感器的主要问题在于每个筒仓自身重量超过100吨，填充过程中尤其容易产生测量误差。
为寻找替代方案，Sto评估了雷达物位测量技术，并最终采用VEGAPULS雷达传感器。该传感器优势在于80吉赫的发射频率和直径约75毫米、波束角仅4度的天线，测量不受侧壁或内部装置堆积物干扰。VEGAPULS 6X在散装固体领域，尤其是建筑材料行业应用广泛，能连续测量且不受填充和排空过程影响。传感器还需应对“沉降曲线”：筒仓填充时，空气会随物料被带入，仪器必须反应迅速——有时仅需一分钟就会倒入更多物料。此外，参数化和调试必须简单，以应对变化的堆积密度。
经过三个月的测试阶段，VEGAPULS雷达传感器得到认可。Sto决定不仅为成品筒仓配备，也为原材料筒仓同时加装。该方案除提供可靠测量结果外，还能在不同位置使用相同测量仪器，实现即插即用。安装需要规划电源和Profibus电缆或法兰，但传感器本身安装简便，Sto在两天内自行完成所有设置。智能手机的VEGA Tools应用程序可帮助确定传感器安装的正确倾斜角度。
几乎所有传感器从投用起便可靠工作，提供准确测量值。VEGA仪器显示百分比填充水平，软件将其转换为吨，库存管理系统提供了额外生产安全性。一个存放低堆积密度原材料的特定筒仓曾出现测量困难，筒仓壁缝会产生虚假回波，即使仓库为空，回波曲线也很复杂。通过重新定位传感器并调整参数，该测量点随后运行正常。
对Sto而言，选择传感器的决定性因素是高性能和多功能性，包括快速适应环境条件，以及在筒仓同时填充和排空时准确显示测量值。VEGA的客户服务也得到认可，每当团队遇到问题时总能获得及时支持。
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