维度网讯，川崎机器人（Kawasaki Robotics）在芝加哥举办的Automate 2026展会上展示了一系列先进自动化技术，涵盖机器人、人工智能、机器学习、视觉系统和实时控制领域。

亮点包括：专为物理AI应用设计的新型“RL030N”8自由度（DoF）机器人平台首次亮相；川崎机器人专利的Pulseboard检测技术在由Fives DyAG合作开发的机器人实时焊接检测系统中演示；以及新型MXP360L和BA013L工业机器人的推出。川崎机器人展台全程展示了具备高级运动控制、精密检测和柔性制造能力的智能自动化系统。

川崎机器人总裁Seiji Amazawa表示，自动化的未来将由无缝集成感知、运动与决策的机器人系统所定义。Automate 2026是一个重要里程碑，因为川崎引入了旨在支持新兴物理AI应用的技术，同时继续提供制造商所依赖的工业可靠性。

RL030N机器人在Automate 2026首次亮相，被定义为业界首款专为物理AI应用设计的8轴机器人。它结合了高速运动、增强的灵活性、轻量化结构以及实时外部编排能力，适用于动态和受限环境。与针对重复性任务优化的传统工业机器人不同，RL030N支持需要自适应运动、避障、受限空间操作和复杂运动规划的AI驱动应用。其独特的8自由度架构增加了一个附加关节轴，比传统六轴机器人提供了更大的灵活性和柔韧性。

RL030N由川崎机器人的开放式KRNX实时控制API驱动，使外部AI软件、ROS环境、机器学习系统、视觉平台和第三方编排系统能够实时控制机器人。

川崎机器人在Automate 2026上演示了其专利的Tool Tip Displacement Output Function技术（称为Pulseboard）。该技术集成在与合作伙伴Fives DyAG共同开发的先进机器人焊缝检测解决方案中。系统结合了川崎RS013N机器人、激光3D轮廓相机和川崎的高速运动同步技术，改进了复杂焊缝几何形状和曲面的检测性能。与需要机器人反复停止以捕获图像的传统检测系统不同，Pulseboard将图像采集与机器人工具尖端位移连续同步。据公司称，这可以在加速和减速过程中实现高分辨率成像，使焊缝检测速度提高多达10倍，同时改善缺陷定位并减少设置要求。

Fives DyAG Corp.首席执行官Wade Rickard表示，与川崎合作使用Pulseboard开发的解决方案为客户带来了价值，加速了检测，识别缺陷，并在不降低或牺牲生产时间的情况下保持最高质量水平。

川崎机器人还与Coherix合作，在胶粘剂点胶和检测演示中展示了其BU015X七轴机器人。该系统旨在模拟汽车生产环境，将密封剂涂敷到福特F-150车门蒙皮上，同时以高达每秒400次的速度连续测量并实时自动调整胶珠位置。将川崎机器人的中空臂机器人设计与Coherix基于3D激光的自适应过程控制技术相结合，该系统利用机器学习和实时过程优化，帮助制造商减少缺陷、材料浪费、劳动力和返工，同时保持全生产线速度。

川崎机器人汽车集团高级总监Scott Childs表示，这种闭环点胶演示代表了智能制造的下一轮演进，其中机器人、AI驱动过程控制和实时检测协同工作，创建不断自适应和优化的系统。

BA013L 13公斤弧焊机器人在一个紧凑型焊接单元内首次亮相，该单元专为高性能焊接应用而设计。演示单元包括BA013L机器人、川崎PST500-L2双轴定位器、Rollon Glider RTU、Strong Hand焊接工作台和Miller焊接电源。该机器人采用重新设计的架构，配备50毫米中空手腕用于内部走线，支持大电流焊枪，减少电缆磨损，并提高可达性。高速轴性能达到730°/s，延伸行程达2,093毫米。MXP360L工业机器人在Rollon RTU直线轴上演示搬运一辆川崎Z125S摩托车，突显其360公斤有效载荷能力、延长行程和先进的振动控制技术，适用于重型物料搬运应用。川崎机器人还展示了协作机器人演示，包括CL系列焊接小车和采用FerRobotics打磨工具的打磨应用。

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