维度网讯，美国国防后勤局（Defense Logistics Agency，DLA）武器支持产品测试中心（Weapons Support Product Test Center，PTC）哥伦布中心引入熔融沉积成型（FDM）3D打印技术后，将测试夹具的生产时间从数周或数月缩短至仅需六小时。

这一改进来自DLA研发部启动的“测试工具”（Tools for Testing）计划，该计划为PTC提供了3D打印和激光扫描设备。哥伦布PTC每年需对约3000件军用武器系统部件进行质量保证，每件部件须在30天内完成检测流程。DLA武器支持（哥伦布）部门监督电子工程师Jeremiah Jones表示，在短时间内完成全面评估一直是个挑战，因为每天收到的样品不确定，需要定制工具进行正确测试。

此前员工使用CNC加工为符合性测试、产品批次测试和政府首件测试准备夹具。电子工程师Kendall Callahan指出，采用CNC方法时，一个由员工设计的夹具可能需要数周到数月才能生产出来。增材制造的引入始于2024年9月安装的一台Stratasys Fortus 450mc FDM打印机，该设备扩大了可用材料范围。过去CNC加工主要使用铝和亚克力，现在员工可使用多种热塑性塑料，包括ASA、ABS、PEI和ABS-ESD7——一种碳浸渍型材料，可在两秒内消散静电荷，保护测试中的敏感电子元件。

Callahan表示，过去主要使用铝和亚克力，现在用高性能热塑性塑料制造夹具，能够承受各种严格测试；利用新工艺，可在一天或两天内制造出复杂几何形状的夹具，而传统制造方法很难实现。DLA在推动国防部增材制造方面具有正式制度角色，国防部指令5000.93确立了DLA对联合增材制造模型交换的管理，这是一个跨军种共享的增材制造模型库。“测试工具”计划第二阶段计划于2027年3月完成，将为两个PTC实验室各增加一台采用粉末床熔融的金属3D打印机，同时增加CT扫描能力、较小的原型打印机和自动台式3D扫描仪。DLA武器支持（哥伦布）部门电子工程师Kedric Jones指出，金属打印机的粉末床熔融工艺将帮助打印目前无法完成的测试夹具，例如用于更高压力测试和拉伸载荷的夹具，并且可同时进行打印。

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