维度网讯，总部位于美国德克萨斯州的Wraith Systems通过引入3D Systems的Figure 4光聚合系统和PSLA 270 3D打印机，将其F-35桌面手不离杆飞行训练系统（HOTAS）月产量提升至75套，并在一个813套的生产项目中实现总成本节省483,735美元。Wraith Systems由美国海军陆战队老兵Jason McAlister于2006年创立，是桌面HOTAS设备的先驱公司。McAlister表示，初始飞行员训练缺乏磨练运动技能和按键逻辑的机会，阅读内容几周后易被遗忘，模拟器训练效果不佳。桌面训练系统包含基于F-35战斗机机构的油门和操纵杆，可直接插入电脑用于沉浸式飞行模拟。最初产品采用聚氨酯浇铸和手工后处理，每年生产约75至100套，每套需约20小时后处理人工。

到2023年，桌面HOTAS月需求量升至约100套，注塑成型因模具成本高达数十万美元且设计受限而不可行，机加工方案也未被采用。Wraith Systems最终选择3D打印，并与3D Systems应用创新集团（AIG）合作开发工艺，采用Figure 4 3D打印机和Figure 4 PRO-BLK 10高分辨率树脂。McAlister称，零件无90度角，专为贴合人手设计，3D打印后处理时间减少约92%，零件打印后清洁、干燥、固化即可组装。该公司先投资三台Figure 4系统，学习曲线过后于2024年再购三台，实现更多生产内部化，克服了铝材采购延迟，并通过以3D打印零件替代铝制部件使每套成本降低13.35美元。

在此阶段，Wraith Systems依靠六台3D打印机每月生产多达75套桌面HOTAS，生产率较之前提升7.5倍。2025年，该公司购入3D Systems的PSLA 270 3D打印机，其更大构建体积使操纵杆和油门可打印为单件，消除了此前Figure 4因构建尺寸限制需将CAD设计切半并拼接带来的接缝问题，提升了模拟器逼真度且简化了组装。使用Figure 4时每晚可打印六根操纵杆，每根需五小时；PSLA 270在一次构建中打印六根操纵杆用时10小时，单就操纵杆打印生产时间减少超过60%，且能释放Figure 4用于其他零件生产。在借增材制造实现扩产并满足增长需求后，Wraith Systems计划将产品线拓展至无人机市场，并为不同战斗机类型提供小批量训练设备。