维度网讯，在CENIT组织的“葡萄牙制造原材料”主题讲座上，CITEVE化学与生物技术部主任Carla Silva、Agromethod Labs创始人Raquel Maria以及Altri创新与技术执行总监Gabriel Sousa介绍了多个旨在减少葡萄牙纺织业对外依赖的项目进展。
CITEVE方面，Be@t项目成为主要推动力。该项目致力于用可再生资源替代化石原料，同时研究绿色化学工艺、减少水、能源和化学品消耗，并开发使材料在价值链中停留更长时间的终端解决方案。Carla Silva表示，通过该项目，葡萄牙创建了欧洲乃至世界上最大的生物经济生态系统之一，它是一个测试平台，能帮助探索不同方法的潜力与弱点，并了解需要改进之处。项目重点之一是开发再生纤维素纤维，这些纤维从木材、经认证的林业残留物和工业残留物提取的纤维素制得，并融入阻燃等功能，以进入更高附加值的市场。同时，项目测试了使用莱赛尔纤维和其他可再生纤维生产非织造布，这些纤维单独或与棉花混合，用于传统市场之外的应用。Carla Silva强调，葡萄牙已具备生产再生纤维素纤维的装机能力，这对我们行业和部门的可持续性非常有利。
另一个工作领域涉及在葡萄牙种植和生产亚麻和大麻纤维，为此进行了不同种子和品种的试验，并在北部和阿连特茹进行了种植，以确定作物对国内气候条件的适应性。Carla Silva指出，目前正在进行工业测试以优化生产能力并验证可行性，葡萄牙已拥有完全本土生产的亚麻和大麻纤维。农业废弃物的利用也是Be@t探索的方向之一，特别是菠萝叶和香蕉叶，它们具有可用于纺织品的纤维结构。此外，通过发酵生产的生物聚酯也是探索方向，这些聚合物可通过利用来自农业或纺织废弃物的碳源的微生物获得。在一次试验中，使用了纤维素浓度高的消费后毛巾。Carla Silva解释，这些废弃物可转化为碳源，微生物利用其生产生物聚合物，并补充说一些葡萄牙纺织公司已在其工厂内配备发酵罐和生物技术工艺，她强调纺织业是一个高技术密集型产业。
Agromethod Labs正在研究在室内无土环境中利用水培和垂直系统种植棉花。Raquel Maria指出，棉花仍是全球使用最广泛的天然纤维，市场规模使得寻找减少用水、农药使用、碳足迹和地理限制的方法尤为重要。与CITEVE合作开发的系统可在受控条件下全年种植棉花。与土壤种植的棉花相比，首批产出的纤维更亮、更白，这些特性可能减少初始清洗和漂白操作的需求。Raquel Maria保证，该棉花质量远高于土壤种植棉花的平均水平，可与优质棉花媲美。随后，该纤维利用CITEVE现有传统设备加工成纱线，结果表明与现有生产工艺完全兼容，无需调整。验证最终生产了一种由100%水培棉花制成的针织面料，结构均匀，无明显瑕疵。Raquel Maria强调，目标是通过整个纺织价值链证明水培棉花，已生产纤维、纱线并将其转化为100%水培棉花针织面料。该系统的主要优点之一是能够连续生产，不受天气条件影响。在首批试验中，分别在7月、9月和12月进行了收获，纤维的生理、物理或机械特性没有显著差异。
目前该项目约有130株植物，新阶段的首批收获预计在两个月内完成。Raquel Maria说，要纺纱至少需要两到三公斤，该项目是试点性质，从10株植物开始，增加到130株。室内种植每年可实现三到四次收获，同一株植物可连续生产一年半到两年。使用的种子是自有的，经过多个周期筛选以适应水培环境。除了纤维销售，这家初创公司还考虑将种子销售和种植系统许可作为潜在商业模式。Raquel Maria总结，目标不仅是以不同方式生产棉花，而是为欧洲的棉花生产建立更可持续、更可预测、更贴近纺织业的新基准。第一阶段的生产将面向重视可追溯性、供应链邻近性、纤维质量和可持续性的高端品牌，随后可根据需求扩大规模。
Altri正在加强将葡萄牙森林中的纤维素转化为纺织纤维的投入。该集团每年在葡萄牙生产约110万吨纸浆，其中Celbi约80万吨，Biotek约20万吨，Caima约10万吨。Altri最初在Caima生产用于纺织应用的更高纯度纸浆，现在正在将Biotek工厂从更侧重造纸应用的产品转向纺织应用，Gabriel Sousa透露。
更高纯度的纸浆可用于生产粘胶、莱赛尔和其他纤维素材料，目前Altri的这些纸浆几乎100%出口到中国，在那里被转化为纺织纤维并整合到纱线、织物或成品中，这些成品随后可能返回欧洲和葡萄牙。Altri与CITEVE和CeNTI合作，创建了葡萄牙原本不存在的将纸浆转化为纺织纤维的知识和基础设施，并已安装了一个小型实验室单元，能够从纸浆生产莱赛尔纤维。还测试了荧光、磷光、疏水性、防火、天然染料染色和回收等功能。Gabriel Sousa指出，可持续性论据在于使用天然原料生产，但也想了解这种材料的可回收程度，实验证明它可以通过相同工艺进行回收。此外，Altri收购了瑞士初创公司AeoniQ约60%的股份，该公司开发了一种使用替代莱赛尔溶剂的纤维素纤维生产工艺。这家初创公司在奥地利拥有中试设施，并已进行了试验性生产，包括鞋类和完全由AeoniQ纤维制成的产品。下一步是在Caima工厂安装一个示范单元，投资约1000万欧元，预计今年年底前启动，年产能约为40吨。Gabriel Sousa强调，这将能进行更大规模的客户测试，同时测试技术的可扩展性，他补充说必须经历这些步骤：技术测试、市场测试和规模扩大。该纤维将在单元投产后以少量销售用于胶囊系列，预计在2028至2029年间产能将扩大到每年约2000吨，长期可能达到每年约2万吨。Gabriel Sousa认为，短期内新型纤维素纤维在标准应用上很难与聚酯竞争，因为聚酯生产装置的年产能可达10万至50万吨，通过更大产量摊薄固定成本。他还表示，品牌声称想要可持续材料，但当出现额外成本时，并不承担，而是转嫁给价值链上游，或者只有成本相当时才会推进。尽管存在障碍，包括缺乏专业人力资源、缺乏机械制造商、许可过程过于官僚以及缺乏对创新型行业的融资，三位参与者相信葡萄牙具备发展可持续纺织原材料产业的条件。Carla Silva指出葡萄牙在知识方面处于领先地位，Gabriel Sousa认为现在需要结合科学能力、技术获取和资本化。Raquel Maria表示，需求和投资将决定进程的速度，她总结道：“从长远来看，如果有足够的规模和投资者的兴趣，因为存在需求，情况可能会改变。”
