近日，中石油六建公司锦西石化项目部奏响项目建设的激昂凯歌。经过全体建设者的艰苦奋战，连续重整-芳烃联合装置、加氢裂化装置、氢气回收装置、加氢改质装置四大核心生产单元顺利完成界面交接，为项目整体推进注入强劲动力，标志着项目检修取得关键性突破，也为后续试车投产奠定坚实基础。

面对紧迫的工期要求与艰巨的建设任务，锦西石化项目部以"六建铁军"的钢铁意志，构建起"问题发现-精准分析-高效解决"的闭环管理机制，以分秒必争的拼劲和攻坚克难的决心，推动四大核心装置高质量完成交接目标。

在项目推进过程中，诸多挑战接踵而至。连续重整装置因业主统筹安排，3月部分检修工作临时中断，4月底重启打乱原计划。面对挑战，项目部迅速启动动态响应机制，依托“需求预判-资源调配-现场监控”三重保障体系，24小时内完成200余人次、30余台套设备的重新部署，不仅高效化解停复工难题，更显著提升施工效率。加氢裂化装置42台换热器检修时，项目部创新采用前置施工策略，提前搭建脚手架，装置停车后即刻作业，仅3天便完成管束抽洗回装，成功将关键任务转化为非关键线路，为后续施工赢得宝贵时间。针对加氢改制装置的高压螺纹锁紧环换热器这一“硬骨头”，项目部与业主联合攻关，研制新型工装并成功应用，作业效率飙升，5台设备检修周期从2-3天骤缩至1天，单套工装成本从15万元降至1万元，降幅达93%，为同类设备检修提供可复制的创新方案。

此次大修还面临设备检修与技改项目工艺管道焊接交叉作业的复杂局面，58743.6吋焊接任务点多面广、工期紧迫。项目部迅速从各地抽调80余名持证精锐焊工，通过“理论+实操”双轨快速培训上岗。施工阶段，采用“分区作战、流水推进”模式，配合管理人员实时协调工序衔接，避免交叉干扰;质检员每日对探伤数据进行“地毯式”分析，发现问题立即“靶向”整改。凭借精细化管理，工艺管道焊接一次合格率高达98.01%，实现技改与检修双线并进。

在全力推进工程进度的同时，中石油六建公司锦西石化项目部始终将安全与质量视为生命线。通过建立"日调度、日考核、日评比"的精细化管理机制，强化全过程管控;严格实施"夜间施工特别监护"制度，为夜间作业系紧"安全绳"。所有交接装置均严格遵循"三查四定"标准，工艺管线试压、设备单机试车等关键环节一次性验收合格率达到100%，真正实现了安全零事故、质量零缺陷的建设目标。