维度网讯，AVK已在海多克（Haydock）建成欧洲首个专用PowerPod设施。该设施用于在关键电力基础设施运抵数据中心现场前，先完成组装、集成和全面测试，以缩短现场施工周期、降低项目延误风险。
传统做法中，大型电力系统的保护、冷却和控制设备需要在建筑工地现场完成联调，施工进度容易受天气、工期和多方协调因素影响。AVK将这一过程前移至工厂环境，使关键设备在出厂前即完成电气联调。
海多克工厂专为PowerPod生产而建，组装空间达14万平方英尺，可同时容纳23至25个PowerPod，大多数单元长18米、宽4.2米。厂区另设10万平方英尺外部堆场和仓储区，用于大型设备交付和成品存放。
产线配备一台64吨级桥式起重机，用以定位变压器、UPS系统等重型部件。厂房内布置了383延米母线槽作为电力主干，支持每个PowerPod在离开车间前以全负载条件完成通电验证，使设备在真实电气条件下得到检验，而非仅在纸面确认。
每个PowerPod均在受控的工厂条件下完成全面集成和全功率通电测试，而不是在到达实际站点后才首次带电运行。发电、UPS和开关设备整合是电力系统建设中最容易停滞的环节，在工厂内解决这些问题，可使设备到达现场后直接连接通电，减少现场调试所需时间。
与围绕自身设备建设的模块化供应商不同，AVK在PowerPod方案上刻意保持技术中立。运营商可指定偏好的UPS、开关设备及其他关键组件，AVK围绕这些选择进行设计。这样运营商既可保留既有的供应商关系和维护体系，也可在更看重通电速度时选择交付周期最短的技术。PowerPod将高低压开关设备、变压器、UPS、冷却、消防和控制系统整合为一个协调的电力系统。依托发电与备用电源业务背景，该系统可与数据中心动力总成整体对接，使AVK能够作为整个动力系统的单一能源合作伙伴，而非其中某一部分的供应商。
海多克工厂按BREEAM（建筑可持续发展评估框架）设计，目前正在进行竣工后审查，预计即将获得认证。厂区运营包括285块屋顶太阳能板、大面积自然采光玻璃、电动汽车充电和自行车设施，以及用于支持当地生物多样性的野花与免割草区域。
PowerPod部门的组建带动AVK员工队伍大幅扩张，团队覆盖模块化电力系统、供应商网络和大型电力组装领域。这支团队以创纪录的时间完成海多克工厂建设，并已开始交付实际客户订单。通过将关键电力设备的构建与测试工业化，AVK为运营商提供了一条更快的通电路径。在人工智能推高电力需求、电网面临前所未有的负载压力的情况下，行业关注的焦点已不是电力是否存在，而是能否以市场所需速度完成交付和通电。这正是该工厂旨在解决的关键制约。
