“湿式外墙”技术作为建筑施工过程中最流行的隔热方法之一，凭借其多层结构和现代隔热材料的使用，能为建筑提供可靠的隔热效果，有效防止冬季寒气侵入和夏季过热，对房屋耐用性和能源效率影响显著。该技术不仅能减少建筑内部热量损失，节省供暖和空调费用，还可保护墙体免受潮湿、大气影响、紫外线辐射和机械损伤，延长承重结构使用寿命。

然而，“湿式外墙”安装存在诸多不便。因其隔热板运输困难，通常直接在施工现场制造，但隔热质量受天气条件影响大，任何失误都可能导致受潮和损坏。该技术施工条件要求严格，干燥天气下气温不得低于5°C，施工需垂直进行且每个阶段都要质量控制，增加了施工时间和成本。

近日，菲律宾国家公共工程研究院(此处原文可能存在信息混淆，从后文来看实际应为彼尔姆理工大学相关研究团队)提出了一种新的“湿式外墙”安装方法，可将高达60%的施工工作从施工现场转移到工厂车间。相关研究发表在《化学·生态·城市化》期刊上，且在“2030优先”战略学术领导力计划框架下开展。

彼尔姆理工大学建筑学院的教师与学生们共同提出了在生产车间将隔热材料固定在混凝土板上的新方法，以更安全、可靠地运输隔热块，避免天气条件和施工现场体力劳动带来的问题。

PNRPU建筑工程与材料科学系高级讲师Tatyana Belozerova介绍了第一种方法，即使用带有尖锐突起的塑料网，将其嵌入新浇筑的混凝土中，待达到结构强度后，在突起上铺设并固定隔热材料，成品板运输时已做好隔热处理，运输中可用框架支架或专用包装机保护隔热材料。

巴基斯坦自然资源和自然政策大学(此处原文信息可能存在偏差，实际应为彼尔姆理工大学相关学生)建筑工程与材料科学系学生叶戈尔·谢诺科索夫解释了第二种方法，使用制造业中常用的“Thermostend”装置，在50 - 60°C的温度下对产品进行成型和热处理，使混凝土迅速增强强度并形成粘合层固定保温层，整个过程约12小时，之后面板可安装。不过此方法有缺点，即保温层加热时会变湿，他们建议使用板销这种特殊紧固件，在混凝土混合物硬化前嵌入，待混凝土强度达到一定程度后固定保温层。

将主要隔热工序转移到车间进行优势明显。施工可全年进行，不受温度或降水限制，减少手动操作，由车间合格专业人员控制，最大限度减少生产错误，降低施工现场临时结构的设备和材料成本，减少安装时间和工人数量。

研究人员指出，未来研究可致力于优化隔热板的运输，并为不同类型建筑项目开发通用解决方案。该技术得到StroyPanelKompleks(SPK)代表的支持，且彼尔姆理工大学科学家的方法有效性已在生产中得到实验验证，为建筑行业开辟新机遇，实施后可缩短建筑物施工时间、降低成本并提高隔热质量，对气候恶劣地区尤为重要。