近日，安哥拉Tetelo铜矿选矿厂磨矿车间建设现场传来捷报，车间核心设备半自磨机(总重145.36吨)与球磨机(总重147.17吨)主要安装工序已完成，正式具备单机试车条件。

此次安装面临多重挑战：现场仅一台100吨吊车，无法满足超145吨设备的整台吊装需求;且因多方因素，电机厂家技术指导人员进场时间大幅延后，导致电机安装后置，而整体工期已进入冲刺阶段，施工压力陡增。面对困境，项目部迅速制定应对策略：针对吊装资源不足，确定“分体吊装、现场组装”方案;针对电机安装滞后，提前梳理其余工序，优先推进磨机主体收尾，为后续工作抢出空余时间。施工过程中，项目部施工团队以“毫米级”精度严控质量，轴承座底板与千斤顶底座座浆作业均经施工团队、厂家、业主、监理多轮复核，出料端、进料端轴承座底板找平精度达0.05毫米/米，磨机厂家技术人员驻场全程指导，确保轴承座水平度、纵横中心线等参数符合相关要求标准。

电机作为磨机“动力核心”，定子与转子组装间隙仅2毫米，现场施工工器具资源有限，安装风险极高。待电机厂家技术指导人员进场后，项目部团队第一时间组织技术交底、确认吊装方案，采用热装法安装电机联轴器，使用现场制作的平衡梁通过“地面组装、整体吊装”模式，仅用4天便完成两台电机组装吊装就位。全体人员加班加点抢赶工期，全力弥补前期因电机厂家进场滞后造成的时间缺口，将继续秉持“精益求精”作风推进施工。此次关键设备的成功安装，不仅体现出项目团队在复杂环境下的卓越执行力和技术水平，也得益于业主、监理和厂家单位的大力支持与协作，为后续工作扎实推进奠定了坚实基础。