德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的研究人员首次将掩模与基板正面金属化方法应用于钙钛矿-硅串联太阳能电池的开发。这项创新的太阳能电池金属化技术通过优化电镀光刻胶的喷墨打印工艺，成功制备出尺寸仅15微米的铜电极。

该研究通讯作者Jörg Schube向《光伏杂志》阐述：“这项工作的创新之处有三点：首先，我们通过优化电镀光刻胶的喷墨打印工艺，实现了尺寸小至15微米、纵横比约为1的铜电极。其次，我们找到了一种将铜电极直接沉积在ITO覆盖的基板上的方法，并实现了足够高的机械附着力。第三，我们证明了掩模和电镀金属化技术适用于钙钛矿硅叠层太阳能电池，且不会对钙钛矿层叠结构造成显著损害。”

共同作者Roman Keding表示：“这项突破性进展的应用前景远不止于光伏领域。同样的方法可以提升碳化硅和硅基功率芯片等依赖光刻技术的应用，从而提高生产效率和资源利用率。” 这项太阳能电池金属化技术采用掩模和电镀工艺，先通过喷墨打印形成精密的光刻胶掩模，再电镀铜或镍金属以形成超细触点。该方法能制作极窄的金属线路，减少遮光损失并提升效率，同时以铜替代银，显著降低了材料成本。

研究团队利用此项太阳能电池金属化技术，制备出的M6尺寸异质结电池效率达到22.5%。团队还制造出1.21平方厘米的钙钛矿-硅串联电池，在标准光照下实现了19.35%的转换效率，这是目前采用电镀正面金属化技术的同类电池所达到的最高水平。