随着海上风电项目向更深水域和更大规模发展，传统焊接钢接头在制造效率、疲劳性能和检查周期方面的局限性日益明显。Tree Composites公司提出了一种创新解决方案：采用非焊接的包裹式复合材料接头替代传统焊接节点，旨在提升结构耐久性并适应现有海上制造流程。

公司首席执行官Maxim Segeren在采访中表示：“我们解决了海上建筑中的一个主要瓶颈：钢结构大型焊接接头的制造。焊接过程劳动密集、耗时较长，且对疲劳相关故障较为敏感。我们的包裹式复合材料接头采用非焊接连接，生产速度更快、检查更简便，并能显著改善疲劳性能。”这种复合材料接头有助于降低资本支出和碳排放，同时提高生产可扩展性，符合欧洲深水区海上风电加速部署的需求。

自2025年在JEC初创企业加速器获得认可以来，Tree Composites已从实验室验证推进到全尺寸工业示范阶段。公司改进了大直径接头的包裹工艺，提升了制造一致性，并加强了数值模拟与物理测试的关联，以证明接头性能的可预测性和可重复性。目前，公司已达到技术成熟度等级6，并向等级7迈进，已生产验证超过250个接头，包括用于导管架基础的配置。

在2025年，作为WrapNode-II项目的一部分，Tree Composites在HSM Offshore完成了首个包含复合材料接头的海上导管架组装，实现了全尺寸工业集成。公司还拓展了工业生态系统，与钢铁、玻璃纤维行业建立了新的合作伙伴关系，并与开发商、船厂紧密协作，为海上部署和全面生产集成做准备。

尽管复合材料接头在海上风电领域展现出潜力，但其广泛应用仍面临障碍。Maxim Segeren指出：“关键挑战在于建立对这种新型结构接头可靠性和可扩展性的信心。海上开发商、保险公司和工程总承包方需要确信产品性能稳定、能够批量交付，并能融入现有质量保证体系。”为此，公司通过全尺寸测试、严格材料可追溯性、稳健过程控制以及与代尔夫特理工大学等机构的合作，推动疲劳验证和方法论标准化。

这项创新为复合材料应用开辟了新的市场空间。一个海上风电场可能涉及超过5,000吨的复合材料接头应用，Tree Composites的技术不仅引入了新产品，更为复合材料进入大型海上结构市场提供了可能。自JEC加速器认可以来，公司获得了更多供应商合作、投资者信心增强和商业网络扩展，进一步巩固了其在海上能源领域的推动者角色。