爱达（Aida）近期举办了一场聚焦双极板成型技术的行业活动，旨在促进技术对话与合作，推动可扩展数量下的精密制造。双极板作为燃料电池和电解槽的关键组件，对微米级精度、严格公差和过程稳定性提出了极高要求，这对压力机技术和模具系统构成了特殊挑战。

活动汇集了来自工业、研究和技术领域的专家，包括弗劳恩霍夫生产技术研究所IPT、Automatic-Systeme Dreher GmbH、Aperam、Borit NV、Precision Resource、Moldino和Labamie的代表。他们分享了材料开发、模具设计、润滑策略和先进成型工艺方面的见解，全面探讨了双极板制造的当前趋势与前景，核心议题涵盖超薄金属材料在大批量生产中的成型、过程可重复性以及模具保护。

会议还强调了高刚性压力机结构在确保长期生产精度中的重要性，并讨论了通过价值链合作加速工业化进程的方法，以应对全球日益增长的需求。活动设计注重实践性，在开幕和爱达定位介绍后，弗劳恩霍夫IPT和FCI的报告为研究创新设定了框架，随后详细介绍了DSF-BE1系列，并回顾了2025年6月的双极板模具试验。

下午的工厂导览和现场演示成为亮点，展示了爱达伺服压力机DSF-BE1-16000-300-120在双极板成型中的应用。该型号拥有1,600吨成型能力和3,000×1,200毫米工作台尺寸，为复杂模具布局提供了灵活性。高刚性结构有助于最大化部件几何形状和延长模具寿命，而苏格兰轭运动系统确保了稳定力传递、低回弹和高重复精度，这些特性对于实现微米级结果至关重要。

现场演示使用弗劳恩霍夫IPT开发的双极板模具，在DSF-BE1-16000上进行，使参与者能够观察接近实际的成型条件。设备在滑块运动、施加力和定位方面的精确控制，证实了其适用于高要求的双极板应用，精度、稳定性和可重复性在实际操作中得到验证。

工厂导览进一步展示了爱达在制造流程、质量保证和工程能力方面的专业知识，体现了创新、质量标准和以客户为中心的理念在流程中的整合。这次活动为行业提供了一个交流平台，助力双极板成型技术向更高效、精准的方向发展。