维度网讯， 全球先进机器人技术公司Caracol 宣布，利用其 Heron 增材制造机器人平台成功生产出一个全尺寸跑车顶盖。该项目通过**大尺寸增材制造(LFAM)**技术打破了传统汽车零部件制造对模具的依赖，据官方数据显示，相比传统制造方法，该方案成功缩短了 40% 的交付时间。

本次生产的顶盖部件重约 30 公斤(66 磅)，采用含有 20% 碳纤维增强的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料(ABS + 20% CF)。Heron 增材制造系统通过其配备的 HV 挤出机及 5 毫米喷嘴，在 27 小时内完成了整体式结构的打印。该工艺实现了无接缝生产，并在打印过程中直接集成了加强筋、修整参考特征及局部加固结构。

在后期处理阶段，该部件利用预先设计的特征进行了精密的修整与表面处理。为弥补分层制造固有的各向异性并增强承载性能，技术团队在内表面应用了玻璃纤维手工铺层。通过严格的机械测试验证了材料的粘附性与兼容性后，该近净形部件经过车身加工、涂层及抛光阶段，最终达到了适用于终端应用的汽车级表面光洁度，其机械性能目标与传统的钣金解决方案相当。

该项目由位于土耳其的 **LFAM(大尺寸增材制造)**中心负责实施，该中心由 Başaran、Omniform 及 Otostech 共同运营，并与 ES Garaj 合作开发。该中心采用“微型工厂”模式，支持靠近使用点的分布式按需制造。这种从 CAD 文件到成品的完全数字化工作流程，展示了混合增材制造工艺在汽车高性能零部件生产中的高效应用，标志着复杂复合材料构件已具备实现低成本、快速交付的技术基础。

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