维度网讯，位于中国浙江省义乌市的吉利汽车制造基地内，近百台新松品牌工业机器人投入车身焊装主线运行，承担点焊、涂胶、螺柱焊及铆接等关键工艺环节。这是中国国产工业机器人在汽车焊装主线领域实现批量部署的重要案例。

汽车焊装主线长期被视为工业机器人高端应用的核心场景，过去三十余年间，该领域由国外机器人厂商主导。焊装环节对设备平均无故障工作时间的要求达到80，000小时以上，单条产线停机成本较高，车企对设备稳定性与一致性设定了严格门槛。新松公司此次部署的工业机器人覆盖车身主焊线、下部线、左右前门线及侧围线等核心工位，部分工位与国际品牌设备并行运行，部分工位由新松设备独立承担，完成从单个冲压件入线到完整白车身下线的自动化焊接流程，支撑领克900等多款新能源车型的混线柔性生产。

该项目自2022年启动，新松公司将“中国国产机器人汽车焊装生产线关键技术与应用示范”列为重点攻关方向，围绕伺服点焊工艺适配、运动性能优化、点焊软件控制及虚拟仿真调试等环节进行系统研发。吉利汽车集团作为应用方，在义乌等多地工厂提供部署场景。历经四年工程验证，该批次工业机器人在批量应用中达到行业可靠性标准。

2026年4月21日，中华人民共和国国务院新闻办公室在介绍第一季度工业和信息化发展情况的发布会上，将中国国产点焊工业机器人在汽车焊装线的批量应用列为制造业装备高端化、智能化发展的代表性成果之一。

吉利义乌基地单条焊装产线中，新松设备与长期服务于全球汽车焊装领域的德系设备同线运行，节拍一致性表现稳定。产线现场数据显示，近百台中国国产设备已完成长时间连续作业验证。

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