维度网讯，随着自动化深入加工、搬运和输送作业，电机越来越多地需要在危险区域边缘运行。美国工业自动化企业Regal Rexnor发布消息称，在这种环境下，爆炸性气体或可燃粉尘并非持续存在，但可能在异常工况或短时间内出现，工程挑战不再是简单的“危险与否”，而是“危险程度如何，发生频次怎样”。

在ATEX和IECEx框架下，危险区域被划分为不同等级。0区和20区代表最高风险，1区和21区适用于正常运行中可能出现危险环境的场所。2区和22区则适用于正常运行时不太可能出现爆炸性环境，即便出现也仅短暂存在的场所。以往，由于针对2区和22区应用专门设计的伺服电机供应有限，设备制造商往往默认采用最高等级解决方案。为1区设计的防爆电机通常能承受并遏制内部爆炸，外壳厚重，但体积大、重量重且成本高。

针对2区和22区环境的伺服电机设计目标并非遏制爆炸，而是降低异常条件下引燃的可能性。科尔摩根基于成熟的AKM伺服平台开发了ATEX/IECEx认证的伺服电机，施加针对性增强以满足2区和22区要求。对于2区气体环境，电机采用增安型和浇封型防护，绕组经过真空浸渍以隔离导电部件，设计满足T4温度组别要求。对于22区粉尘环境，防护通过IP67等级的轴密封和连接器密封实现。由于不要求电机承受内部爆炸，无需厚壁外壳或隔爆接合面，最终成品紧凑轻量，保留现代伺服电机的转矩密度、动态性能和安装灵活性。

机器人搬运系统将组件从焊接单元运送至喷漆室、制药生产中伺服控制闸阀计量细粉、谷物处理系统和纺织作业等场景，均属于常规自动化与分类危险区域之间的过渡地带。随着自动化继续扩展至食品生产、制药加工和先进涂装等对粉尘和气体敏感的环境，介于标准工业伺服电机和完全防爆设计之间的中间地带将更加重要。

科尔摩根作为雷科达集团旗下品牌，拥有超过100年的运动控制经验，提供电机、驱动器、AGV控制解决方案和自动化控制平台等产品。

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